Припои на основе различных металлов

ПРИПОИ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.179]

В технике применяется большое количество разнообразных припоев в зависимости от спаиваемых металлов и назначения паяных соединений. Важнейшей характеристикой припоев является их температура плавления. Температуры плавления припоев на основе различных металлов представлены на фиг. 67. [c.133]

Коррозионно-стойкие стали различных типов паяют припоями на основе серебра, меди, никеля с флюсами, содержащими буру, борный ангидрид, а также фториды металлов или смесь буры, борного ангидрида с фторборатами. При пайке при температурах 600—800° С наиболее широкое применение получили флюсы 209, 284 и 18В. При температурах выше 800° С обычно паяют с флюсами 200 и 201. [c.286]

Различная стоимость и дефицитность серебра, золота и меди определили особенности развития припоев на их основе. Например, однофазные припои на основе сплавов Ag — 2п и Аи — 2п не получили развития, хотя их температура плавления ниже, чем у подобных по свойствам широко применяемых припоев на основе сплавов Си — 2п (латуней). Латуни в чистом виде применяются в качестве припоев при пайке многих металлов и сплавов. [c.208]

На рис. 116 приведена зависимость относительного удлинения титана и его сплавов при различной выдержке в процессе пайки. Как можно видеть из приведенных данных, наибольшая пластичность обеспечивается при кратковременных и оптимальных выдержках. Причина этого явления в снижении прочности основного металла при диффузии в него припоя. При оптимальной выдержке увеличение пластичности достигается в результате повышения равномерности распределения припоя в объеме основного металла. Дальнейшая выдержка при пайке сверх оптимальной ведет к падению пластичности в результате роста зерна основного металла. Оптимальное количество жидкой фазы в шве определяется эмпирически на основе анализа свойств паяного соединения. [c.204]

При пайке в газовых флюсах, нейтральных газовых средах и вакууме окислы на жидком припое и паяемом металле восстанавливаются при более высокой температуре, чем при пайке с жидкими солевыми флюсами. Так, например, пайка меди с канифольно-спиртовым флюсом обычно происходит при температурах 240—270° С, при пайке в чистом аргоне растекание олова по меди происходит только при температуре не ниже 450° С. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов с флюсами № 209, 200 и 201 температура начала растекания и заполнения зазора различными припоями на никелевой основе значительно ниже, чем при пайке в сухом водороде, аргоне, вакууме. Существенное значение имеет также форма припоя. [c.76]

Одним из направлений рационального использования эпоксидных смол при ремонте машин является заделка трещин и раковин, а также выравнивание вмятин и неровностей с помощью мастик на основе эпоксидной смолы ЭД-6. При этом повышается качество и сокращаются сроки ремонта многих деталей, а также достигается экономия цветных металлов, используемых в качестве припоев. Мастику обычно приготовляют непосредственно перед выполнением ремонтных работ из различных компонентов. [c.109]

Мягкие припои (табл. 137) могут применяться почти для всех металлов в различных сочетаниях. Наибольшее распространение имеют припои на оловянистой основе. Механическая прочность их составляет около 5—7 кг/мм . При помощи мягких припоев ремонтируют бензиновые баки и радиаторы. [c.576]

Первые работы, посвященные изучению понижения прочности твердых металлов под влиянием жидких, относятся к широко известному случаю разрушения латуни под действием ртути [82, 83]. Было показано, в частности, что для разрушения необходимо наличие определенного напряженного состояния,, причем чем меньше скорость деформации, тем ниже напряжение и величина деформации, достигаемые к моменту разрыва было-отмечено, что трещины разрушения распространяются исключительно по границам зерен. Б дальнейшем эффект понижения прочности латуни и других сплавов на основе меди под действием ртути, олова, свинца и припоев был подробно описан рядом авторов [84—92]. Отмечалось, что р-латунь более подвержена действию ртути, чем а-латунь, и что ртуть не оказывает влияния на прочность чистой меди (напротив, жидкий натрий и особенно висмут сильно понижают прочность меди). Была изучена зависимость величины эффекта понижения прочности латуни под действием ртути от размера зерен, а также при введении в латунь различных присадок [87, 88]. [c.142]

Обычно технологически припои разделяют на мягкие (с условно принятой температурой плавления 7 л<450°С) и твердые (с Тпл > 450° С), хотя такая классификация и не очень точна. Удобна их классификация и по базовому металлу, являющемуся основой припоя. При этом припои на различной базе, как правило, пригодны не для всех металлов и их применение связывается с конкретными металлами и сплавами. [c.201]

На появление н развитие диффузионной пористости влияет количество диффундирующего вещества (основы) нли депрессанта припоя. При различных основах припоя и паяемого металла количество диффундирующего вещества велико при одинаковой их основе количество диффундирующего вещества депрессанта меньше.. Поэтому и развитие пористости при прочных равных условиях во втором случае будет менее вероятным и слабее выраженным. [c.177]

На принципе изменения сопротивления металлов и полупроводников под действием нагрузок основана работа проволочных, фольговых и полупроводниковых тензометров, которые называют тензорезисторами (рис. 142,6). Тензорезистор состоит из основы 4, изготовляемой из бумаги, лаковой пленки, ткани и служащей изоляционным материалом, петлеобразной проволоки или фольги 3 пластинок из полупроводниковых материалов, монтажных выводов /, которые крепятся к проволоке или фольге припоем. В качестве скрепляющего вещества применяют различные клеи. Размеры основы — ширину а и длину Ъ выбирают в зависимости от длины базы V [c.148]

Как припой индий употребляется сравнительно редко, однако припои на его основе нашли широкое применение при пайке вакуумных соединений, стеклянных и кварцевых изделий, узлов криогенной техники. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью в щелочных растворах, их применяют при пайке полупроводниковых материалов с малым сопротивлением перехода шва. Благодаря высокой пластичности индиевых припоев и хорошей смачивающей способности ими металлов и неметаллических материалов представляется возможность производить пайку материалов с различными ТКЛР. [c.93]

Мягкие припои создают на основе олова или свинца они отличаются малой прочностькз, но допускают пайку почти всех металлов. Мягкие припои обычно применяют для пайки герметичных соединений, электрических и радиотехнических схем, медных и латунных малонагруженных деталей различной аппаратуры. [c.395]

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве узла, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют также газообразные флюсы на основе ме-тилбората и фтористого бора. [c.277]

На основе системы стекло — серебро получены электропроводящие припои, которые сочетают высокую электропроводимость металла со сшэсобностью стекла размягчаться при нагревании и герметично спаивать различные материалы [254]. [c.161]

Для газовой сварки латуней, ее наплавки на черные металлы, а также для пайки углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе различными припоями с успехом применяется газообразный флюс БМ-1. Он представляет собой борорганическую жидкость, пары которой поступают в горелку вместе с ацетиленом и, сгорая в пламени, дают борный ангидрид BgOg, флюсующий окислы металла при его конденсации на поверхности достаточно равномерными количествами. Основу борорганической жидкости составляет метилборат — эфир борной кислоты В (ОСНз)з. [c.234]

При легировании основы паяемого металла или припоя легирующие элементы по-разному могут влиять на процесс образования окисной пленки. Общие законы образования пленок в этом случае установить трудно, так как компоненты сплавов имеют различное сродство к кислороду, разную скорость диффузии в металле и пленке, разную взаимную растворимость окислов не известно также влияние растворимости на устойчивость дефектов кристаллической решетки и т. д. Введенный металл может распределяться в окисной фазе, в которой некоторые катионы основного металла замещаются легирующей добавкой. В этом случае скорость окисления может или увеличиваться, или уменьшаться, но закон роста пленки сохраняется. В том случае, когда при введении легирующей добавки в основании пленки образуется новая фаза, возможны более глубокие изменения в процессе окисления, приводящие к изменению закона роста пленки. Если легирующие элементы обладают меньшим сродством к кислороду по сравнению с основным металлом, то они обычно остаются под окисной пленкой в неокисленном состоянии. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...