Кадмирование в кислых электролитах

Кадмирование в кислых электролитах [c.109]

Основные неполадки при кадмировании в кислых электролитах [c.111]

Кадмирование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты кадмирования применяют преимущественно для покрытия деталей несложной формы. Состав электролитов и режимы процесса приведены в табл. 46. Электролит № 1 наиболее известен в практике гальванических цехов. Осадки кадмия получаются крупнозернистыми. Электролит № 2 характеризуется более высокой рассеивающей способностью его применение возможно при повышенных плотностях тока. [c.92]

Неполадки, встречающиеся при кадмировании в кислых электролитах, приведены в табл. 47. В таблицу не включены такие общие для электролитических покрытий дефекты, как подгар, отслаивание, шероховатость и т. п. [c.93]

Аноды для кадмирования в кислых электролитах изготовляют [c.177]

Меднение, цинкование, кадмирование в кислых электролитах и никелирование при нагреве и перемешивании [c.71]

Аноды для кадмирования в кислых электролитах изготовляют из чистого электролитического Сс1. Во всех лект-ролитах Сй аноды растворяются с высоким (—100%) выходом по току. [c.183]

В кислых электролитах для кадмирования кислотность может изменяться в пределах pH == = 4,54-5,5. [c.147]

Составы электролитов и режимы при кадмировании в кислом электролите [c.110]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца, электроподогреватель или водяная рубашка Необходима при перемешивании и по- Подво- дится Винипласт, резина, пластикат, плитка, кислотоупорный кирпич, фторопласт и др. [c.145]

Кадмирование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты кадмирования имеют большее применение, чем кислые, так как цианистые электролиты обеспе- [c.93]

Электролитическое кадмирование осуществляется в цианистых, а также в кислых электролитах (сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремнефтористоводородных и др.). Кислые кадмиевые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит поверхностно активных веществ можно добиться хороших покрытий. [c.152]

Кадмирование в сернокислых электролитах. Из кислых электролитов для кадмирования на практике. применяют сернокислые и борфтористоводородные для покрытия непрофилирован-ных изделий и полуфабрикатов, а также проволоки и т. п. [c.153]

Удельный унос раствора при никелировании, кадмировании, меднении, свинцевании, лужении, цинковании в кислых электролитах составляет О - 0,005 л/(м мкм), а в щелочных электролитах 0,01 — 0,02 л/м (без учета толщины покрытия) нижний предел соответствует уносу при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний — при наличии нагревания или перемешивания. [c.10]

Кадмирование и лужение в кислых электролитах с добавкой фенола [c.134]

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толщине слоя. [c.67]

Составы кислых электролитов для кадмирования приведены в табл. 22. [c.164]

Кадмирование деталей осуществляется в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.108]

Кислые электролиты кадмирования применяются для покрытия детален несложной формы. В табл. 40 приведены составы наиболее распространенных электролитов. [c.109]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

Цианистые электролиты для кадмирования в промышленности предпочитают кислым. [c.153]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

По своим химическим свойствам кадмий близок к цинку. Кадмиевые покрытия, так же как и цинковые, являются анодными покрытиями по отношению к железу и его сплавам. Однако в отличие от цинка кадмий более стоек к действию растворов солей, щелочей и слабых кислот. Благодаря этим свойствам и высокой пластичности кадмий, несмотря на значительно более высокую стоимость по сравнению с цинком, находит применение для покрытия изделий, соприкасающихся с морской водой и для притирки резьб крепежных деталей. Кадмирование производят из кислых и цианистых электролитов, причем в первом случае для покрытия деталей ли изделий простой формы и во втором случае для покрытия деталей сложного профиля. Структура кадмиевых покрытий из кислого электролита получается более крупной, чем из цианистого. [c.196]

Применяемая при кадмировании в кислых электролитах катодная плотность тока, как и в цианистых кадмиевых электролитах, не высока. Цианистые кадмиевые электролиты содержат кадмий в виде комплексной соли Na2 d( N)4 или ЫаСс1(СЫ)з. [c.249]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах и никелирование Кислый 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца. Электроподогреватель Необходима вентиляция при интенсивном пе-ремешивани или подогреве выше 45° п Пластикат, винипласт, резина, штучный материал (плитки, кислото- упорный кирпич) Сталь или дерево [c.24]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Нами исследовалось влияние цинкового, кадмиевого, никелевого и свинцового подслоев на наводороживание стали в процессе цинкования и кадмирования в цианистых электролитах. Подслои металлов наносили на ненапряженные образцы стали 40ХГСНА из кислого (цинковый), борфтористоводородного (кадмиевый или свинцовый), сульфатного (никелевый) электролитов. Перец нанесением подслоев образцы обезжиривали венской известью и декапировали в 10%-ном растворе соляной кислоты с уротропином (50 кг/м ) после предварительной выдержки раствора в течение суток. [c.198]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Константа нёстойкости С(1(СЫ) незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо отрицательнее и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Цианистые электролиты для кадмирования характеризуются высокой рассеивающей способно- [c.152]

В кислых кадмиевых электролитах большое значение имеет величина кислотности. При невыдерживании его на должном уровне покрытия получаются темными или пятнистыми. Недостаток клея в электролите ведет к образованию губчатых или порошкообразных покрытий, а плохая промывка изделий после кадмирования вызывает образование на их поверхности пятен. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...