Компенсаторы износа инструмента

Компенсаторы износа инструмента [c.271]

Автоматические компенсаторы износа инструмента следят на за размером обрабатываемого изделия, а непосредственно за износом обрабатывающего инструмента. [c.248]

Если металлорежущий станок будет оснащен автоматическим подналадчиком размера, компенсаторами износа инструмента и тепловых погрешностей М2, а также программным автоматическим регулятором оптимального режима обработки, то в простейшем случае его структурная схема будет иметь вид, изображенный на фиг. 107. [c.261]

Если же размерный износ не подчиняется определенному закону, то автоматический компенсатор должен непрерывно или периодически проверять степень износа инструмента путем непосредственного измерения координаты положения режущей поверхности инструмента. [c.249]

Для примера рассмотрим сборку эксцентрикового механизма пресса, схема которого изображена на фиг. 78, б. Начинают сборку с того, что устанавливают эксцентрик 2 в эксцентриковый хомут 3 и регулируют величину зазора между ними, используя в качестве мерительного инструмента щуп. В данном случае для того, чтобы получить требуемую величину зазора в сочленении эксцентрик — эксцентриковый хомут, применяют прокладки (неподвижные компенсаторы). Прокладки 4 помещают в место разреза тела эксцентрикового хомута. Наличие компенсаторов обеспечивает требуемую точность сборки без применения трудоемких операций пригонки деталей по месту. Кроме того, при износе эксцентрика или его. хомута в процессе эксплуатации пресса, регулировку зазора между ними легко выполнить удалением части прокладок. Таким образом, применение компенсаторов снижает расходы при сборке, а также эксплуатационные расходы при ремонте эксцентриковых механизмов. Отрегулировав зазор, окончательно затягивают гайку 5 и закрепляют контргайкой 6. После этого приступают к соединению эксцентрика с рабочим валом пресса. Эксцентрик должен быть плотно посажен на вал 1 на шпонке 7 и закреплен гайкой 13. Во время сборки следует проверять положение рабочего вала в коренных подшипниках. В нижнюю часть эксцентрикового хомута ввинчивают верхнюю часть шатуна 8, снабженную нарезкой. Предварительно шатун 8 должен быть соединен с шаровидной пятой 9. Остается соединить ползун 12 пресса с шатуном эксцентрикового механизма. Крепление пяты 9 шатуна в теле ползуна 12 производят специальной гайкой 10. [c.183]

Применение подвижных компенсаторов дает возможность получить высокую точность размерной цепи, поддерживать эту точность размерной цепи при эксплуатации, когда отдельные звенья вследствие износа изменяют свои размеры при подвижных компенсаторах отпадает необходимость в пригоночных работах рабочему приходится только произвести регулирование положения подвижного компенсатора, контролируя величину замыкающего звена обычными измерительными инструментами. В случае неподвижного компенсатора рабочий сначала измеряет величину замыкающего звена, а затем подбирает из имеющегося комплекта подходящий по размеру неподвижный компенсатор. Таким образом, применение метода регулирования является экономичным способом достижения высокой точности в размерных цепях. [c.250]

Примером автоматических компенсаторов с непосредственным ощупыванием поверхности инструмента может служить устройство автоматической компенсации износа шлифовального круга в зубошлифовальном станке Мааг (фиг. 103). Рычаг 1 устройства имеет плоский алмаз 2, находящийся на расстоянии 1 мм от шлифовального круга 5. Через каждые 5 сек. эксцентрик 6 поворачивается таким образом, что штифт 7 рычага 7 попадает в выемку эксцентрика 6. При этом алмаз 2 рычага 7 приближается к кругу 5. Если круг сработался, то электрические контакты 3 и 4 замкнутся раньше, чем алмаз коснется круга. Благодаря замыканию контактов 3 и 4, приводится в действие собачка храпового колеса, перемещающая шлифовальный круг на 0,001 мм. Через каждые следующие 5 сек. это перемещение круга повторяется до тех пор, пока алмаз не коснется шлифовального круга раньше, чем контакт 3 достигнет контакта 4. [c.249]

Приведенная методика расчета эпюр относительных удельных усилий и усилий деформирования позволяет оценивать работоспособность инструмента по прочности в условиях закрытой штамповки, определять силовые параметры привода открывающихся компенсаторов и смыкания разъемных матриц, предсказывать вероятность появления торцовых заусенцев, сопоставлять долговечность по износу истиранием отдельных элементов гравюры и решать другие инженерные задачи оптимизации технологии и конструкций штампов. Разрабатываются программы расчетов по приведенной методике на мини- и персональных ЭВМ. [c.258]

Рис. 82. Регулируемая расточная оправка с пневмо-гидравлнческнм приводом У—деталь 2 — деформируемый элемент оправки 3 — пневмогидравлический цилиндр с поршнем привода 4 — компенсатор утечек Рис. 83. Устройство автоматического контроля износа масла 5 — рабочий поршень привода инструмента

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...