Определение диаметра и пропускной способности трубопроводов

Пропускная способность трубопроводов определенного диаметра зависит существенно от вида среды, ее параметров, принятой скорости. [c.199]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА И ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.114]

При больших значениях рабочего давления и более широком интервале его изменения, гидравлический расчет трубопровода необходимо вести, по участкам, число которых определяется из условия ограничения погрешности, вносимой в расчет за счет осреднения, величиной + 5%. При выполнении расчетов по формулам (8.12) и (8.13) следует иметь в виду возможность замены рядов на соответствуюп ие логарифмические функции. Последние упрощают выполнение расчетов при определении диаметра и пропускной способности трубопровода. Перепад давления по формулам (8.12) и (8.13) приходится вычислять методом последовательных приближений. [c.312]

Задача 3. Определение минимально необходимого диаметра трубопровода по заданным действующему напору, параметрам жидкости и трубопровода, а также по требуемой его пропускной способности. [c.85]

Определение пропускной способности Q трубопровода диаметром (1 и длиной / при заданном напоре Я. Задача решается с исполь.зова-нием формулы (1.122). Значение А г должно быть предварительно взято из таблиц. [c.48]

Затем приступают к проектированию внутриквартальной канализационной сети. Наносят эту сеть со всеми смотровыми колодцами, включая поворотные и контрольные, на ситуационный план (генплан). Проверяют ее на пропускную способность с определением расходов сточных вод, скоростей, уклонов, диаметров и глубин заложения. Пропускную способность проверяют на выполнение условия v h/d 0,6. Продольный профиль этой сети строят в горизонтальном масштабе I 500 и в вертикальном масштабе 1 100. Диаметры, скорости, уклоны, наполнения выпусков и сборных трубопроводов проверяют по номограммам (см. рис. IV.43 и IV.44). [c.334]

Полость управления сообщается с атмосферой через трубопровод, на котором установлено устройство управления распределителем, например конечный переключатель. С ростом длины трубопровода в линии управления, т. е. по мере удаления устройства управления от золотника, сопротивление линии возрастает, а ее пропускная способность, характеризуемая эффективной площадью /вэ, уменьшается. Перепад давлений на торцах при этом также будет уменьшаться и при некотором значении = вэ)тп< соответствующем предельной длине линии управления, в полости установится постоянное давление, равное давлению, необходимому для начала движения золотника = ру. Увеличение длины линии сверх предельного значения приведет к нарушению работы распределителя — он не будет переключаться. В зависимости от диаметра трубопровода его предельная длина может ограничиваться несколькими метрами, что в значительной степени сужает область применения распределителей этого типа. Способ определения предельной длины линии управления будет подробно рассмотрен ниже. При движении золотника вправо в левую полость (см. рис. 70, а) поступает сжатый воздух из магистрали через сечение а расход воздуха из полости равен нулю, так как линия управления перекрыта. [c.190]

На рис. 6.13, а показана схема стенда для определения пропускной способности отдельно взятого пневмосопротивления или системы сопротивлений путем непосредственного измерения расхода воздуха. На входе установлен регулятор давления 1, за которым следует входной участок трубопровода 2. Диаметр трубы этого участка должен быть значительно больше (по крайней мере в 2 раза) диаметра проходных каналов исследуемого объекта . В противном случае скорость воздуха на входном участке трубопровода будет относительно большой и статическое давление Р1, замеряемое манометром 8, окажется заметно меньше полного давления, что приведет к погрешностям при обработке опытных данных. [c.163]

При проектировании напорных трубопроводов производят их гидравлический расчет, который обычно заключается в определении диаметра и потерь напора при заданном расходе, либо определяют пропускную способность рассматриваемого трубопровода. [c.50]

Определение пропускной способности (расхода) трубопровода при заданном его диаметре ё, длине I и при заданном напоре /г. Задачу решают по формуле (76). Значение К предварительно должно быть взято из таблиц. [c.53]

Из формулы (4) следует, что эффективная быстрота откачки и быстрота откачки насоса, которые надо определить, чтобы выбрать вакуумный насос, связаны между собой величиной пропускной способности Сд. Эта величина зависит от режима течения газа, температуры, рода газа, формы трубопровода и т. п. Рассмотрим, как изменяется режим течения газа через определенный трубопровод при изменении давления. При высоких давлениях и большой скорости течения газа имеет место беспорядочное перемещение его частиц. Такой режим носит название турбулентного. С уменьшением давления и скорости беспорядочное пере-мещение частиц газа постепенно сменяется упорядоченным прямолинейным движением. Скорость течения газа плавно увеличивается от стенок трубопровода к его центру. Основное влияние на природу течения газа в этом случае оказывает вязкость газа, поэтому режим носит название вязкостного [2, 4, 6, 7]. При дальнейшем понижении давления количество газа уменьшается, поэтому длина свободного пробега молекул возрастает. Когда их средняя длина свободного пробега молекул будет равна или больше диаметра сосуда или трубопровода, молекулы будут сталкиваться между собой реже, чем со стенками. Вероятность столкновения между молекулами станет меньшей, чем между молекулами и стенками. Поэтому природа потока вновь изменяется. Молекулы будут перемещаться в трубопроводе независимо одна от другой, такой режим течения газа получил название молекулярного. Необходимо отметить, что нет резкого перехода от одного режима течения газа к другому, а существуют области переходных режимов. Прежде всего необходимо определить, в каких границах существует вязкостный режим течения газа через трубопроводы. Как указывалось выше, переход от турбулентного режима к вязкостному определяется упорядочением движения моле- [c.64]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Если простой трубопровод состоит из труб разных диаметров, то и в этом случае вся разность напора затрачивается на преодоление сопротивления движению. Но общие потери = Н распределяются неравномерно по длине трубопровода, а пьезометрическая линия представляет собой ломаную линию. Для определения потерь энергии (напора) на отдельных участках труб, а также в других гидравлических расчетах трубопроводоп широко используется понятие о пропускной способности или о расходной характеристике труб. Расход жидкости при равномерном движении определяется по формуле [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...