Быстрорежущие Физические свойства

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов. Из-за физических свойств твёрдых сплавов эти свёрла имеют ограниченное применение. Их рационально применять для материалов, не требующих больших передних углов, например, чугуна, в особенности при наличии литейной корки, твёрдых сталей, пластмасс, эбонита, бакелита, стекла и т. п., а также в тех случаях, когда величины подачи для инструментов из твёрдых сплавов и быстрорежущей стали примерно одинаковы. В этом случае производительность станка увеличивается за счёт использования повышенных скоростей резания, например, при обработке на быстроходных станках лёгких сплавов, чугуна и др. Из-за малой прочности пластинки и необходимости иметь значительный угол резания приходится отказываться от использования твёрдых сплавов при обработке вязких металлов (например, сталей с О4<100 кг ммЩ. [c.332]

Проволока изготовляется из углеродистых и легированных сталей (.марганцевых, кремнистых, шарикоподшипниковых, кислотостойких, быстрорежущих, сталей высокого омического сопротивления и др.) диаметром от 8 мм и до сотых долей миллиметра, с ра.зличными механическими и физическими свойствами. Наиболее распространены сорта проволоки канатная, пружинная, кардная, ремизная, игольная, часовая и др. [c.183]

Виды испытаний углеродистая инструмен- тальная (ГОСТ 1435—54) легированная инструмен- тальная (ГОСТ 5950—51 быстрорежущая (ГОСТ 5952—51) углеродистая конструкци- онная (ГОСТ 1050—60) легированная конструкционная (ГОСТ 4543—61) шарикопод- шипниковая (ГОСТ 801-60) нержавеющая и кислотоупорная (ГОСТ 5949-51) с особыми физическими свойствами (магнитная ГОСТ 6862—54) [c.339]

Сталь инструментальная быстрорежущая. Физические свойства. ГСССД 27—81. М. Изд-во стандартов, 1982. [c.221]

ГСССД 27-81 Сталь инструментальная быстрорежущая. Физические свойства. [c.65]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Продолжительность подогрева и окончательного нагрева под закалку зависит от различных факторов. Главные из них химический состав стали, ее теплоемкость и теплопроводность, продолжительность фазовых превращений и процессов растворения карбидов в аустените, температура и физические свойства нагревающей среды, конфигурация и величина нагреваемого инструмента, Ориентировоч но принимают время выдержки при окончательном нагреве инструмента из быстрорежущей стали 6—7 с на каждый миллиметр сечения инструмента в хлоробариевых ваннах, 10 —12 с при нагреве в пламенных и электрических печах. Рекомендуется рассчитывать продолжительность нагрева в зависимости от конфигурации инструмента, его габаритных размеров и нагревательной среды. [c.215]

Отпуск быстрорежущей стали с нагревом до 400—475° не создает видимых изменений в микроструктуре, хотя заметно влияет на механические свойства (твердость, прочность, пластичность) и на физические свойства (удельный объем, элек- [c.786]

При сварке некоторых металлов, значительно отличающихся физическими свойствами (например, алюминий + сталь медь + - - титан), в зоне контакта образуются металлические соединения (интерметаллиды) толщиной порядка до 10 мкм. Уменьшение толщины таких прослоек частично достигается при использовании относительно больших давлений осадки. Весьма рациональна операция торцования контактных поверхностей, выполняемая путем протачивания их в зажимах самой сварочной машины. При сварке разнородных металлов следует избегать осевого биения более 0,15 мм. В настоящее время исследован и разработан процесс сварки трением быстрорежущих сталей с поделочными, аусте-нптных с перлитными, жаропрочных сталей с поделочными, алюминия и некоторых его сплавов со сталями разных марок, титаном, [c.103]

Указанный метод сварки не обеспечивает стабильного качества сварного соединения в связи с тем, что при ручном приводе трудно обеспечить постоянный режим сварки. Качественным сварным соединением называют соединение, обладающее прочностью, равной не менее 90% прочности основного металла. Сварное соединение из быстрорежущей и конструкционной сталей относится к рудносвариваемым парам, так как высоколегированная сталь марок Р9, Р18 резко отличается по своим физическим свойствам от конструкционной стали марок 45 и 40Х. [c.5]

Основные физические и механические свойства сплавов ВК приведены в табл. 15. Большинстао физических характеристик (плотность, теплопроводность, теплоемкость) обладает свойством аддитивности, т.е. слагаются из соответствующих характеристик кобальта и карбида вольфрама с учетом их объемных количеств в сплаве. Теплопроводность сплааов ВК выше в 2 - 3 раза, а коэффициент термического расширения ниже, чем у быстрорежущей стали. Величина коэрцитианой силы определяется содержанием кобальта (ферромагнитная составляющая)в сплаве и зависит от толщины прослоек кобальтовой фазы между частицами W чем больше толщина прослоек, тем меньше коэрцитивная сила. Следоаательно, для одного и того же количества кобальта коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим размером карбидных частиц, так как при этом уменьшается толщина прослоек кобальтовой фазы между ними из-за возрастания суммарной поверхности частиц, по которой она распределяется. В то же время, при одинаковой зернистости карбидной фазы коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим содержанием кобальта. [c.111]

Из методов физического воздействия на инструмент следует отметить обработку инструмента в магнитном поле. Обработка магнитным полем инструмента из быстрорежущих сталей производится непосредственно перед началом работы инструмента и в ряде случаев обеспечивает повышение стойкости до двух раз. Применение перечисленных методов повышения стойкости режущих свойств — большой резерв повышаения эффективности режущего инструмента, достигаемый в ряде случаев без значительных затрат и позволяющий сократить расход инструмента. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...