ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Одновенцовые зубчатые колеса из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " На центральном пульте у11равлення схематически представлена вся работа линии. Здесь видны результаты измерения зубьев контрольными автоматами, можно получить точностную диаграмму отклонений зубчатого колеса, нарезаемого на любом из станков в данный момент. На пульте установлены счетчики выпуска продукции, отмечающие отдельно количество годных и забракованных зубчатых колес. Линию обслуживает один человек. [c.285] Технологический маршрут. Цилиндрические колеса изготовляют из штампованных заготовок. Коэффициент использования металла составляет 0,64—0,75. [c.285] Рассмотрим вариант изготовления колес из заготовки, полученной штамповкой на молоте применение более совершенных заготовок, полученных штампованием на прессе, позволит несколько снизить трудоемкость токарной обработки. [c.285] Обработку колес производят по единому технологическому маршруту, поэтому рассмотрим типовой представитель — цилиндрическое колесо 1К62-02-116, общий вид которого и его заготовка показаны на фиг. 44, а технологический маршрут его механической обработки представлен в табл, 10. [c.285] Первую операцию — черновое обтачивание контура со стороны базового торца и предварительное зенкерование отверстия — производят на вертикально-токарном многорезцовом станке мод. 1П734, имеющем два боковых суппорта и центральный расточной шпиндель (фиг. 45). [c.285] Перед второй токарной операцией заготовка поворачивается коробчатым кантователем (фиг. 61). [c.285] Третью операцию осуществляют на вертикальном протяжном станке. [c.291] Подобная последовательность операций позволила сократить технологический маршрут, исключив операцию калибрования отверстия перед чистовой обточкой контура и торца, которая ранее выполнялась в неавтоматизированном производстве. [c.291] Протягивание отверстия является весьма ответственной операцией, определяющей точность заготовки перед обработкой зубьев. На ней обеспечивается не только размер шлицевого отверстия, но и перпендикулярность базового торца оси этого отверстия. Биение торца переходит в ошибку по направлению зуба и частично на биение межцентрового мерительного расстояния. [c.291] Рабочие органы вертикальных протяжных станков менее защищены от засорения стружкой, чем на станках горизонтального типа. Это объясняется тем, что при обработке на вертикальных станках стружка под действием собственного веса с охлаждающей жидкостью проникает в патрон рабочей каретки и на цилиндрическую поверхность протяжки и может вызвать заклинивание протяжки в патроне. [c.291] При чистовом обтачивании заготовка насаживается (посадка скольжения) на шлицевую оправку и напрессовывается до упора. [c.291] Седьмая операция — зубошевингование — производится на зубошевинговальном станке мод. 5А714 при диагональной подаче. На этом станке привод вращения шевера и подачи осуществляется от одного двигателя. На станке может производиться шевингование с любыми видами подач (продольной, диагональной и поперечной). [c.292] После шевингования обрабатываемая деталь транспортируется в магазин, а затем поступает на контроль. Затем следует тер.мообработка (закалка венцов шестерен т. в. ч. с низким отпуском) и дальнейшая механическая обработка, которые производятся вне линии. [c.292] В процессе обработки на линии осуществляется межоперационный выборочный контроль. [c.292] Технологические базы. Основными базовыми поверхностями является торец и наружный диаметр шлицевого отверстия. Их подготовляют на первых операциях и в дальнейшем не обрабатывают. [c.292] Вернуться к основной статье