Хромокремнистая сталь свойства

Механические свойства хромокремнистой стали [c.347]

Хромокремнистая сталь 1,0 1 0,5 1.0 — — — — При закалке наивысшая твердость, стойкость режущих свойств, никакого коробления ) Масло [c.1030]

Чаще всего для этого используется Сг в количестве 1,0—1,8 / . Хромокремнистые стали имеют прекрасные механические свойства, малую склонность к перегреву, но все же их прокаливаемость не находится на достаточно высоком уровне. [c.305]

Молибден прибавляют к хромокремнистым сталям для уменьшения хрупкости их после отжига и улучшения механических свойств при высоких температурах. < Для повышения жаропрочности, кроме перечисленных элементов, в стали вводят вольфрам и титан. Ванадий и бор уменьшают окалиностойкость сталей. [c.124]

Механические свойства хромокремнистых сталей по ГОСТ 4543-57 [2 [c.372]

Легирование клапанных сталей одновременно хромом и кремнием предусматривает главным образом повышение окалиностойкости. Совместное влияние хрома и кремния на повышение сопротивления окислению при высоких температурах иллюстрируется диаграммами на фиг. 52 и 53 [1]. Учитывая необходимость сохранения определенного уровня технологических свойств н, в частности, обеспечения деформируемости сталей, содержание кремния, как правило, не превышает 2,5—3%. Следует иметь также в виду, что если при 6—8% Сг содержание кремния будет выше 3,5%, то сталь становится ферритной и не поддается упрочнению методами термической обработки. Это следует учитывать при обработке хромокремнистой стали, обладающей вообще невысокими механическими свойствами. [c.698]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Клапаны работают при высокой температуре и подвергаются разъедающему действию газов, поэтому механические свойства материала, применяемого для их изготовления, не должны ухудшаться при высокой температуре и материал должен хорошо противостоять коррозии и истиранию. Этим требованиям удовлетворяет легированная сталь. В связи с тем что выпускные клапаны подвержены действию более высокой температуры, чем впускные, их изготовляют из жаростойкой хромокремнистой стали (силь-хром). Для изготовления впускных клапанов применяют хромоникелевую сталь. [c.63]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Термическая обработка и свойства сталей хромокремнистых [c.640]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

Для изготовления пружин, в зависимости от условий их рабо- ты, применяют углеродистые, марганцовистые, кремнистые, хромомарганцовистые, хромокремнистые и другие пружинные стали. Химический состав и механические свойства качественных пружинных сталей приведены в соответствующих ГОСТах. Пружинный прокат и проволока из сталей, указанных в этих стандартах, применяются для пружин, которые могут работать в интервале температур от —50 до +400° С, в зависимости от марки. Следует стремиться к сокращению количества применяемых марок сталей, так как большое количество марок значительно усложняет организацию снабжения завода. [c.359]

Хромокремнистая сталь 9ХС прокаливается при диаметрах до 40 мм и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах. Вследствие большой теплостойкости сталь 9ХС имеет лучшие режущие свойства, чем углеродистые, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые стали. Недостатками стали 9ХС являются повышенная твердость в отожженном состоянии (2200— [c.241]

У легированных инструментальных сталей значение букв остается таким же, как и у конструкционных сталей, но первые цифры (или цифра) указывают содержание углерода в десятых, а не в сотых долях процента последующая буква обозначает легирующий элемент, а цифра указывает его содержание в процентах. Например, в стали марки 7X3 содержится 0,7% С и около 3 о Сг. Если содержание легирующего элемента равно или менее 1 "о, то после соответствующей буквы цифры не ставят. Например, 9ХС — хромокремнистая сталь, содержит 0,9% С и примерно по 1% Сг и 81. Такое же обозначение принято и для сталей с особыми химическими и физическими свойствами. Например, в стали 3X13 содержание углерода составляет 0,3%, а хрома — 13%. При содержании в стали углерода до 0,04% впереди буквенного обозначения ставится знак 00, а до 0,08% — знак 0. Например, в стали 00Х18Н10 — углерода не более 0,04%, а в стали ОХ18Н10 — не более 0,08%. [c.167]

Хромоникелевые и хромокремнистые стали обнаруживают свойства высокой жароупорнссти. В промышленности получили распространение так называемые сильхромы — стали, хорошо сопротивляющиеся окислению при повышенных температурах-и одновременно обладающие достаточными жаропрочными свойствами (см. табл. 31 и 33). Сильхромы содержат от 6 до 30% хрома и от 2 до 4% кремния, а также добавки молибдена, вольфрама, алюминия или тнтана. Основное применение силь-хромов — для изготовления впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных моторов, для топливной аппаратуры и т. д. [c.117]

Хромокремнистая сталь (9ХС) прокаливается в сечении диаметром до 40 мм (рис. 15) и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах (рис. 16). Вследствие большей теплостойкости (см, рис. 14) сталь 9ХС имеет несколько лучшие режущие свойства (примерно на 10% по стойкости), чем стали углеродистые,, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые (ХВГ). Недостатки стали 9ХС повышенная твердость в отожженном состоянии (220—230 НВ) и чувствительность к обезуглероживанию, что связано с высоким содержанием кремния (1,2—1,6%). [c.1193]

Хромокремнистая сталь ХВ по своей структуре относится к закаливающимся сталям мартенситного типа и в закаленном состоянии обладает твердостью 50 HR , вполне достаточной для наконечника клапана [111, 114]. Критические точки этой стали несколько ниже, чем стали 4Х9С2, что не вполне желательно, однако все другие свойства этой стали отвечают необходимым требованиям, что было доказано испытаниями клапанов в рабочих условиях. [c.1353]

Легированная конструкционная сталь выплавляется в электрических и мартеновских печах. В зависимости от химического состава и механических свойств подразделяется на качественную и высококачественную. Последняя по сравнению с качественной содержит меньше серы и фосфора, и ее марки в конце обозначения имеют индекс А. По содержанию основных легирующих элементов легированная сталь выплавляется 14 групп, в том числе хромистая, марганцовистая, хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромоникелевая, хромоникелеванадиевая и др. [c.233]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Механические свойства конструкционных хромокремнистых, хромомарганцевых, кремнемарганцевых и хромокремнемарганцевых сталей [c.298]

Необходимо помнить, что при подборе стали нельзя сразу обращаться к конструкционной стали высоких механических свойств, а подбор марки стали нужно начинать с более простых и дешевых сталей, удовлетворяющих поставленным требованиям хромистых, хромомарганцевых, хромокремнистых, хромокремнистомарганцевых и др. Применение хромоникелевой и хромоникелемолибденовой сталей может быть оправдано только для деталей больших сечений и деталей, к которым предъявляются высокие требования прочности и пластичности. [c.74]

Легированная конструкционная горячекатаная и кованая сталь (диаметром или толщиной до 250 мм), калиброванная сталь и серебрянка изготовляются по ГОСТ 4543—71. По химическому составу и механическим свойствам сталь подразделяют на три категории качественную, высококачественную и особовысококачественную. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на ряд групп хромистая, марганцовистая, хромомарганцевая, хромоникелевая, хромокремнистая, хромомолибденовая и др. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...