Углеродистая Выносливость — Характеристик

На рнс. 6.27 в качестве примера сопоставлены эмпирические кривые распределения пределов ограничений выносливости сплавов АВ и МЛ5, построенные по результатам обычных и ускоренных испытаний. Приведенные данные показывают удовлетворительное соответствие характеристик сопротивления усталости, найденных указанными методами. Расхождения в пределах выносливости не превышают 5— 8 МПа. Аналогичные результаты получены и для других марок алюминиевых и магниевых сплавов, а также для углеродистой и легированной сталей. [c.196]

Механические характеристики и пределы выносливости стандартных углеродистых сталей [c.421]

Из приведенной диаграммы видно, что установленные зависимости между пределом прочности и выносливости в воздухе не применимы при коррозионной усталости. Пределы прочности и выносливости стали, полученные в воздухе, не являются критериями для характеристики стали в коррозионных средах. В этих средах исчезают все преимущества термообработки,и во многих случаях дешевые малоуглеродистые стали имеют выносливость в коррозионных средах выше, чем закаленные углеродистые или низколегированные стали. [c.118]

Определить величину предела выносливости при переменном изгибе а) для полированного образца малого размера из углеродистой стали (ст. 20), имеющей о = 30 кг/жж и j = 20 кг/жл1 коэффициент асимметрии цикла, или характеристика цикла, г=—0,2 [c.401]

Если для данного материала существует амплитуда напряжений, при которых опасное повреждение или разрушение от усталости не может произойти даже при сколь угодно большом числе циклов, используют понятие предела выносливости. Существование предела выносливости означает, что материал обладает свойством приспособляемости к повторным пластическим деформациям на уровне структуры материала. Гипотеза о существовании предела выносливости, по-видимому, соответствует преимущественно лишь тем опытным данным, которые относятся к углеродистым сталям при нормальной температуре и других нормальных условиях окружающей среды. Для многих легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предел выносливости является условной характеристикой усталостные повреждения могут возникать и при меньших напряжениях, если только число циклов нагружения достаточно велико. В этих случаях предел выносливости имеет смысл повреждающего или разрушающего напряжения, соответствующего заданному числу циклов. [c.96]

Ранее снижение предела выносливости при никелировании конструкционной углеродистой стали с 0,38% С, нормализованной при 850 1С, наблюдали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Электроосаждение никеля производилось из электролита, близкого по составу к использовавшемуся нами. После осаждения слоя никеля 28—30 мкм (при Дк= 1 А/дм-) обнаружено снижение предела выносливости образцов без концентратора напряжений на 34%, однако образцы, имевшие надрез, не дали снижения сг-i. Следует отметить, что сами авторы работ [633—634] связывают понижение предела выносливости стали при никелировании с возникновением значительных растягивающих напряжений в слое никеля [441 МН/м (45 кГ/мм2) — определено по методу гибкого катода]. Они считают, что в процессе приложения циклических напряжений происходит разрушение покрытия и образующиеся трещины в покрытии играют роль острых надрезов, концентрирующих как остаточные, так и действующие циклические напряжения на поверхности образца. Не отвергая полностью возможность ухудшения выносливости стали при знакопеременных циклических деформациях вследствие действия растягивающих напряжений в слое никеля, мы считаем основной причиной снижения усталостных характеристик стали, подвергнутой никелированию, наводороживание металла основы в процессе нанесения покрытия. [c.280]

Необходимые для расчёта характеристики прочности выбираются соответственно определённым режимам нагружения (статические, динамические), конструктивным условиям (концентрация, напряжённое состояние), условиям эксплоатации (температурные условия, коррозия) и другим факторам. При нормальных температурах сопротивление материала характеризуется пределом текучести aJ-, пределом прочности и пределом выносливости з В табл. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены величины этих характеристик соответственно для углеродистых сталей, легированных сталей, чугунов, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов, неметаллических. материалов. [c.335]

Понижение пластичности и прочности и тем более хрупкое разрушение твердых металлов под действием жидких металлов происходит не всегда, а только при определенном их сочетании. Характеристики прочности и пластичности при контакте некоторых твердых металлов с жидким не изменяются и могут дал е повышаться. Например, предел выносливости углеродистых и некоторых легированных сталей, находящихся в контакте с 78 [c.78]

На рис. 85 показано влияние относи- ( г/мм тельного градиента напряжений на предел выносливости круглых образцов при из- 52 гибе с кручением для трех углеродистых нормализованных сталей [218]. Поскольку величина относительного градиента на-пряжений линейно связана с диаметром образца, а статистическое влияние дефек- 24 тов металлургического и механического происхождения отсутствует [458, 596], то на рис. 85 фактически представлены характеристики влияния неоднородности распределения напряжений по сечению образца при усталостных испытаниях. [c.203]

Углеродистая сталь характеризуется малым отношением невысоким пределом выносливости и сравнительно низкими характеристиками пластичности и вязкости а. при данном пределе прочности. Отношение для углеродистых сталей равно 0,5 и ниже, а предел выносливости составляет около 0,30—0,35 от [c.26]

Структурное состояние и механические свойства материала мОжно изменять в широких пределах с помощью термической обработки. Рост размера зерна, как правило, приводит к снижению предела выносливости. Предварительное пластическое деформирование заготовок повышает предел выносливости углеродистых сталей, что объясняется склонностью этих сталей к старению в наклепанном состоянии. Наклеп волочением и прокаткой также способствует повышению характеристик сопротивления усталости углеродистых и нержавеющих сталей. [c.188]

Модули упругости при растяжении и сдвиге у сталей Е = 210 ГПа, 0=80 ГПа. Пределы прочности и текучести при кручении у углеродистых сталей т=1100... 1400 МПа 2=650...900 МПа, у легированных т ,=1200...1750 ПМа, 1 2=900...1000 МПа, пределы выносливости = 350... 400 МПа, т 1=500...550 МПа соответственно, су, = 540... 640 МПа. Пределы выносливости т , получены при испытании пружин, остальные характеристики — при испытании стержней. [c.357]

Пример 22.2. Найти предел выносливости при изгибе по симметричному циклу для шлифованного вала с поперечным отверстием (рис, 22.20). Материал детали углеродистая сталь с характеристиками =60-27 кГ1мм . [c.599]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Эти коэффициенты запаса значительно выше, чем по усталостному разрушению, и, сладовательно, последнее опаснее, чем возникновение текучести. Существенно, что для стержня из стали 40Х коэффициент запаса по текучести более чем вдвое превышает такой же коэффициент для стержня из стали 45. В то же время отличие в коэффициентах запаса прочности составляет менее 30%. Такой результат объясняется тем, что сталь 40Х значительно чувствительнее, чем сталь 45, к факторам, снижающим предел выносливости, и при расчете на усталостную прочность замена углеродистой стали легированной дает меньший эффект, чем можно было ожидать, сравнивая механические характеристики данных сталей. [c.430]

Предварительное пластическое деформирование неоднозначно влияет на характеристики сопротивле-Ю 30 50 70 90 ния усталости различных металлов II Максимальный размер Внлючеиии, МКМ сплавов. Предварительное пластическое деформирование заготовок повышает предел выносливости углеродистых сталей независимо ст характера наклепа (растяжение или сжатие) [062]. Результаты этих исследований приведены в табл. 2.3. Большой эффект наклепа при испытаниях углеродистых сталей объясняется повышенной склонностью этих сталей к старению в наклепанном состоянии. В то же время предел выносливости при изгибе образцов из хромоникелевой стали [25] и сталей 45, 12ХНЗА, 15ХСНД, 40Х [1053] может существенно снижаться (до 25%) после предварительной пластической деформации 1...3 %, если проводить испытания без последующей механической обработки поверхности. Наклеп волочением и прокаткой углеродистой и нержавеющей сталей [778] способствует повышению пределов выносливости. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...