Обрабатываемость стали относительная — Коэффициенты

Обрабатываемость стали относительная — Коэффициенты 164, 175—179 [c.485]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, v o и выражена коэффициентом Ку для условий точения твердосплавным инструментом и инструментами из быстрорежущей стали по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (179 НВ и Ов = 650 Н/мм ), скорость резания V60 которой принята за единицу. Коэффициент относительной обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными резцами [c.18]

Примечания 1. Относительной стойкостью называют отношение стойкости инструмента из данной стали к стойкости инструмента из стали Р18. 2. Коэффициенты обрабатываемости приняты по отнош ию к стали 45. [c.299]

В табл. 10 приведены средние значения коэффициентов обрабатываемости стали 45, сплавов ВТЫ, ВТ5 и ВТб относительно стали 45 и сплава ВТЫ. [c.34]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

На величину коэффициента трения влияет также относительная скорость перемещения трущихся поверхностей как правило, по мере увеличения скорости скольжения сила трения уменьшается. Не нужно забывать также и о влиянии химического состава материала. При высоких температурах ( 1450 К) коэффициент трения для наиболее часто применяемых марок стали практически не зависит от химического состава, но при снижении температуры это влияние проявляется. Здесь существенную роль играет вид, структура и свойства образующихся оксидов. Температура жидкотекучести окалины различных марок стали неодинакова. Это влияет на коэффициент трения, на который, кроме того, влияет также и температура размягчения оксидов и их пластические свойства. Можно принять, что чем выше пластические свойства обрабатываемого материала, тем вероятность заполнения неровностей инструмента будет больше, чтс(в свою очередь, увеличит коэффициент трения. [c.44]

Обрабатываемость жаропрочных сталей значительно ухудшают также углерод, алюминий и кремний заметно меньше влияют молибден, кобальт, вольфрам, марганец и хром. В табл. 15 приводятся данные об относительной обрабатываемости наиболее применяемых жаропрочных сталей и сплавов. Для сравнения в таблицу вводится сталь 45, коэффициент относительной обрабатываемости которой принят за единицу. [c.169]

При повышении степени предварительного упрочнения сопротивление сдвигу на начальной границе пластической зоны будет возрастать. Однако на конечной границе пластической зоны значения сопротивления сдвигу при обработке неупрочненной и предварительно упрочненной сталей будут отличаться между собой не так значительно, как на начальной границе, что объясняется следующим образом. При значениях относительного сдвига, превышающих 0,5—1,0, коэффициент упрочнения йх йе сталей резко понижается [30] (йг — прирост деформации, й% — прирост сопротивления деформации). Поэтому характеристики обрабатываемого материала, как и другие факторы процесса резания, сравнительно мало влияют на механические свойства стружки, в том числе и на сопротивление сдвигу на конечной границе пластической зоны. [c.76]

При фрезеровании коррозионностойких и жаропрочных сталей оказывают преимущественное влияние на стойкость инструмента условия выхода зубьев из обрабатываемой заготовки. Для обычных сталей (10, 45 и 50Г) условия врезания и выхода зубьев фрез из заготовки имеют приблизительно одинаковое влияние поэтому стойкость фрез здесь мало зависит от относительного положения заготовки и инструмента. Значения коэффициента Ь для коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 47. [c.148]

Коэффициент относительной обрабатываемости стали ЭИ654 равен 0,36, для стали ЭЯ1Т в закаленном состоянии он равен 1. [c.91]

В табл. 1 приведены значения коэффициентов относительной обрабатываемости конструкционной стали, установленные при получистовом точении резцами из стали марки Р18 и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10. [c.175]

Коэффициенты относительной обрабатываемости конструкционной стали при получистовом точении резцами из стали марки Р18 и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10 [c.265]

Коэффициенты обрабатываемости для всех групп труднообрабатываемых сталей и сплавов определены относительно стали 12Х18Н10Т. [c.37]

Стали группы V — жаропрочные деформируемые на никелевой и железоникелевой основе (ХН70Ю, ХН67МВТЮ, ХН77ТЮР и др.). Кроме никеля они содержат большое количество хрома и небольшое количество молибдена, титана, алюминия и других легирующих элементов. Главная область применения — изготовление деталей, работающих при высоких температурах (до 900° С), наличии агрессивных сред и значительных механических нагрузках. Это один из самых труднообрабатываемых материалов, коэффициент обрабатываемости 0,1—0,3 относительно стали 45. [c.4]

Марка обрабатываемого металла >0 (при работе резцом из быстрорежущей стали Р18). V (при работе резцсм с твердым сплавом ВК8) Коэффициент относительной обрабатываемости для быстрорежущей стали Коэффициент относительной обрабатываемости для твердого сплава [c.112]

Обрабатываемость различных материалов характери уется коэффициентом Км , выражающим отношение скорости данного материала к скорости материала, принятого за эталон, при одинаковых условиях обработки. Чем выше значение Км, , тем обрабатываемость материала лучше. Например, для конструкционных низколегированных хромистых и хромоникелевых сталей Км = 0,8 для нержавеющей стали Км = 0,50,6 для силумина и дуралюмина Км = 4 6. Значения Км даны относительно углеродистой стали (а = 75 кПмм ) [43]. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...