Газы для сварки и резки

Различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В плазмотронах косвенного действия дуга горит между электродом и соплом. Их применяют при обработке неэлектропроводных материалов и в качестве нагревателей газа. Для сварки и резки чаще применяют плазмотроны прямого действия. В них дуга горит между электродом и обрабатываемым изделием. Расстояние между ними в плазмотроне больше, чем при сварке горелками для свободной дуги, поэтому сжатую дугу зажигают в две стадии. После подачи в плазмотрон газа зажигают вспомогательную (дежурную) дугу между электродом и соплом плазмотрона искровым разрядом от осциллятора или замыкая промежуток электрод -сопло графитовым стержнем, хотя последнее и повышает износ электрода и сопла. Дежурную дугу питают от отдельного маломощного ис- [c.223]

ГАЗЫ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ [c.16]

В табл. 8-13—8-18 приведены характеристики сварочной проволоки, присадочной проволоки, газов для сварки и резки и флюсов. [c.615]

Горючие газы для сварки и резки [c.621]

ГЛАВА 11 СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ 32. Газы для сварки и резки металлов [c.98]

Горючие газы для сварки и резки металлов [c.339]

Для газов при сварке и резке металлов . 70-40 5.5 2.0 9. хо [c.323]

Плазменная струя представляет собой независимый источник теплоты, позволяющий в широких пределах изменять степень нагрева и глубину проплавления поверхности заготовок. Тепловая мощность плазменной струи ограничена, и ее применяют для сварки и резки тонких металлических листов и неэлектропроводящих материалов, а также для напыления тугоплавких материалов на поверхность заготовок. Горелки, предназначенные для сварки, снабжены вторым концентрическим соплом 6, через которое подается защитный газ. [c.240]

Сущность способа. Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000. .. 30 ООО °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах. [c.145]

Для газов при. сварке и резке металлов (ГО Т 70-40) 5,5 9,5 и 1 2,0 2,0 9. 10 18 и 20 1 2 2 3 [c.314]

Материалы и аппаратура для газов ой сварки и резки. Для газовой сварки и резки применяется кислород, получаемый из воздуха на кислородных установках или заводах. Кислород может доставляться в газообразном состоянии в сорокалитровых баллонах под давлением 14,7 МПа (150 кгс/см ). Баллон для кислорода имеет массу 70 кг. На резьбе головки баллона имеется бронзовый запорный вентиль со штуцером для навинчивания на него накидной гайки редуктора. Поверх вентиля навинчивается защитный стальной предохранительный колпак. Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет и по нему наносят черными буквами надпись Кислород . [c.86]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

Жидкий кислород хранят и транспортируют в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. При использовании для сварки, и резки металлов жидкий кислород предварительно превращается в газ. Для этого на заводах, где производится сварка и резка, устанавливают газификаторы или насосы с испарителями для жидкого кислорода. [c.30]

Если постоянных постов для сварки и резки более 10, газоснабжение должно осуществляться по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп. Питание горючими газами может осуществляться также от других источников (действующих газопроводов и пр.). [c.264]

Кислород — бесцветный прозрачный газ без запаха. Его получают разделением атмосферного воздуха в специальных разделительных аппаратах. В атмосфере содержится 20,95 % кислорода. Он сжижается при атмосферном давлении и температуре минус 182,9 °С. Для сварки и резки поставляется в газообразном виде в баллонах объемом 40 дм , содержащих 6 м кислорода при давлении 15 МПа. Сжатый кислород, соприкасаясь с маслом или другими жирами, окисляет их с большой скоростью, что приводит к их воспламенению и взрыву. Поэтому баллоны с кислородом надо предохранять от загрязнений, а также от ударов и нагревания, так как баллоны взрывоопасны. [c.14]

Коксовый газ — бесцветный газ с запахом сероводорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горючих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для резки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных металлов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очищенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м газа необходимо 0,9 м кислорода. К месту сварки и резки коксовый газ подают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст. [c.27]

Основные свойства горючих газов и жидкостей для сварки и резки металлов [c.30]

Какими основными свойствами обладают горючие газы и жидкости для сварки и резки металлов [c.22]

Температура воды и гашеной извести в зоне реакции не доли на превышать 80° С, а получаемого газа 115° С. Поступающий в сеть или шланги горелки ацетилен не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 10—15°. Избыточное давление в заполненных ацетиленом объемах не должно превышать 1,5 кгс см-. В монтажных условиях для сварки и резки применяют передвижные ацетиленовые генераторы следующих типов. [c.37]

Книга посвящена актуальному для промышленности вопросу — применению газов — заменителей ацетилена природного сжатого газа (метана) сжиженного газа пропано-бутановых фракций, получаемого из попутных газов и отходов крекинг-заводов, для сварки и резки. [c.2]

В книге излагаются основные сведения о черных и цветных металлах, подвергаемых газовой сварке, наплавке и кислородной резке, приводятся основные сведения о кислороде, ацетилене и газах-заменителях, флюсах и присадочной проволоке. Значительное место отведено описанию устройства и правил эксплуатации современной аппаратуры и оборудования для сварки и резки, а также технологии газовой сварки и кислородной резки. Рассматриваются методы контроля сварных швов, вопросы организации труда и правила техники безопасности. [c.3]

При использовании жидкого кислорода для сварки и резки его предварительно превращают в газ, испаряя В особых аппаратах, называемых газификаторами. [c.33]

Характеристика горючих газов, применяемых для сварки и резки, приведена в табл. 14. [c.53]

Сжижение воздуха используется для разделения его на составные части неон, азот, аргон, кислород и другие. Полученные таким образом газы наг шли широкое применение. Так, кислород в смеси с ацетиленом употребляют для сварки и резки металлов. Большое значение имеет кислородное дутье для ускорения металлургических процессов. [c.91]

JH кислорода при 1 ama и 20 весит 1,33 кг. Кислород получают из атмосферного воздуха, а в некоторых случаях —из воды путем разложения ее электрическим током (электролиз). К сварочным постам кислород доставляется в баллонах под давлением 150 ати или по трубопроводу под давлением 5—30 ати. Большие количества кислорода хранят и перевозят также в жидком виде в специальных изолированных цистернах при атмосферном давлении. Перед использованием для сварки и резки жидкий кислород испаряют, превращая его в газ. [c.337]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе- [c.135]

При использовсппи жидких газов для сварки и резки металлов необходимо определить температурный режим отдельных зон сварочного пламени. Размеры отдельных зон пламени, их вид и форма зависят от количества подаваемого кислорода из горелки, т. е. от соотношения кислорода и горючего газа. Так, для ацетилена рс,н, = 0,9ч-1,2, для пропана Рс,н, = 2,85 и для бутана = 3,7. В зоне — ядре — происходит эндотермическое разложение пропана и бутана на промежуточные продукты — ацетилен С,На и водород — по реакции [c.25]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Основным способом получения ацетилена является переработка карбида кальция. Этот способ довольно громоздок, дорог и требует затраты большого количества электроэнергии. За последние годы разработаны и быстро внедряются в промышленность более экономичные и высокопроизводительные методы получения ацетилена из природного газа термоокислительным пиролизом метана в смеси с кислородом (т.е. пиролизный ацетилен) и разложение жидких горючих (нефти, керосина) дуговым разрядом (так называемый электропиролиз). Получение ацетилена из природного газа на 30. .. 40 % дешевле, чем из карбида кальция. Пиролизный ацетилен, используемый для сварки и резки, накачивают в баллоны с пористой массой, пропитанной ацетоном, по свойствам он не отличается от ацетилена, получаемого из карбида кальция. [c.74]

При питании аппаратуры для сварки и резки газами-заменителями давлением до 1,5 кгс/см по трубопроводу между газопроводом и горелкой или резаком должен устанавливаться предохранительный затвор закрытого типа (жидкостной или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на соответствующий расход и давление газа а защищающий газопровод от перетекания в него кислорода через горелку или резак. Устанавливать на газопроводах для газов-заменителей жидкостные затворы открытого типа запрещается. Для газов-заменителей можно применять затворы закрытого типа, предназна- ченные для ацетилена. [c.267]

В промышленности ацетилен получают тремя способами разложением карбида кальция (СаСз) водой, термоокислительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа в смеси с кислородом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция. Технический карбид кальция загрязнен вредными примесями, которые переходят в ацетилен. Они ухудшают качество сварки и должны удаляться из ацетилена промывкой водой и химической очисткой. Ацетилен должен удовлетворять определенным требованиям. [c.52]

Название газа Температура пламени при сгорании в кислороде. град Вес 1 м> при 20 и 1 ата, ке Количество ки слорода (лсЗ). подаваемого в горелку на 1 горючего Способ получения (для сварки и резки) Способ хранения и перевозки Область примеиеиия [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...