Закаленная Твердость полумартенситной зон

Построив графически зависимость распределения твердости по длине образца и проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны (табл. 14) для данной стали, можно по пересечению этой линии с кривой определить протяженность закаленной зоны и критический диаметр (фиг. 13). [c.136]

Результаты испытания сталей на прокаливаемость по методу торцовой закалки (ГОСТ 5657-51) видны из фиг. 6. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали (табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [c.543]

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из стали, содержащей 0,4 o С 0,4% С и 1,0% Сг и 0,4%С, 3,5% Ni и 1,5% Сг, показано на рис. 146. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемости на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость полумартенситной зоны [HR 50 М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине [c.221]

При наличии в структуре 50% мартенсита и 50% троостита закалки снижается предел выносливости (на 20%) и значительно снижается ударная вязкость, особенно при пониженных температурах [27]. В связи с этим твердость полумартенситной зоны не может служить надежным критерием прокаливаемости стали. Более правильно определять прокаливаемость по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90% мартенсита и 10% троостита закалки. [c.63]

Поверхность имеет максимальную твердость по мере удаления от поверхности (по мере уменьшения скорости охлаждения при закалке) твердость снижается. Если горизонтальная пунктирная линия проведена на уровне твердости полумартенситной зоны данной стали, то величина А — толщина закаленной зоны (глубина прокаливаемости). Очевидно, [c.208]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50 % м а р т е н с и т а 50 % троостита ). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с/,,. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска — и высокие механические свойства по всему сечению. Полумартенситная структура во многих случаях [c.207]

Прокаливаемость — глубина проникновения закаленной зоны (расстояние от поверхностного слоя с мартенситной структурой до слоя с полумартенситной структурой— 50% мартенсита и 50% продуктов распада аустенита). Полумартенситную зону можно определить по микроструктуре и твердости. [c.78]

За глубину закаленного слоя принимают расстояние от поверхности до зоны, состоящей из 50% мартенсита закалки и 50% троостита закалки. Глубина расположения полумартенситной зоны определяется по твердости, которая зависит в основном от содержания углерода в стали (табл. 8). [c.80]

Из рис. 73 видно, что влияние отпуска на прокаливаемость различно. Так, отпуск стали типа 40СГ при 200 и 300° С (а) снижает твердость только той части торцового образца, которая расположена до полумартенситной зоны. В этом случае твердость полумартенситной зоны остается неизменной. В случае стали типа 40ХМ б) тот же отпуск вызывает снижение твердости не только на начальном участке торцового образца и в полумартенситной зоне, но и в зоне, расположенной за полумартенситной. В случае же стали типа 25ХГФ (в) влияние указанного отпуска совершенно иное. Отпуск при 200° С вызывает некоторое снижение твердости на начальном участке торцового образца, а затем, начиная с некоторого расстояния от торца и на расстоянии более 30 мм от него, твердость стали повышается настолько, что кривая твердости образца, отпущенного при 200° С, оказывается расположенной выше кривой закаленного образца. Отпуск при 300° С вызывает снижение твердости образца на всем его протяжении. [c.102]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 124. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. Из рис. 124 видно, что твердость полумартенситной зоны (HR 50M) углеродистой стали в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистой >50 мм и хромоникелевой >125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако пре- [c.235]

У инструментальных заэвтектоидных сталей в закаленном состоянии твердость полумартенситной зоны не определяется содержанием углерода. У высокоуглеродистых сталей наряду с мартенситом сохраняется также остаточный аустенит, количество которого может значительно изменяться в зависимости от состава стали и условий выполнения закалки. Присутствие более мягкой составляющей — аустенита — при наличии даже небольших количеств троостита заметно снижает твердость (часто ниже пределов, допускаемых у многих инструментов). Кроме того, содержание углерода в мартенсите (аустените) сталей, сохраняющих избыточные карбиды, меньше его общего содержания в стали. Наконец, полумартенсит-ная зона в присутствии остаточного аустенита и при большой дисперсности структуры, характерной для сталей с избыточными карбидами, плохо выявляется в микроскопе. Поэтому прокаливаемость инструментальных сталей характеризуют по толщине закаленного слоя с мартенситной структурой, имеющего у этих сталей высокую твердость более HR 60. [c.290]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50% мартенсита - -50% троост.1-та). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полу-мартепситная структура, называют критическим диаметром. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокалива-вающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска и высокие механические свойства по всему сечению. Полумар-тенситная структура во многих случаях не обеспечивает максимум механических свойств. Поэтому иногда прокаливаемость определяют по глубине закаленного слоя со структурой 95% мартенсита. Критический диа.метр для 95% мартенсита примерно на 25% меньше критического диаметра, определенного по полумартенситной зоне. Полная прокаливаемость на структуру из 99,9% мартенсита составляет 50% от полумартенситной. Полумартенситную зону принимают в качестве критерия прокаливаемости потому, что ее легко определить по микроструктуре, но еще проще по твердости. Твердость полумартенситной структуры зависит от содержания в стали углерода. Например, при 0,13—0,22% С твердость полумартенситной [c.234]

Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситних структур. Однако наличие в структуре 5—10% тростита практически ые отразится на твердости, поэтому еа кривой прокаливаемости, подобной приведенным на рис. 212, трудно найти эту границу перехода от мартенситной структуры к структуре мартенсит Ф небольшое количество тростита. Однако при более значительном содержании тростита колебан1. я в его количестве уже более резко и определенно отражаются на твердости, но.этому за границу между закаленной и незакяленной зонами принимают так называемый полумартенситный слой. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...