Классификация баз и базирующих поверхностей

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

С помощью исполнительных поверхностей деталь выполняет свое служебное назначение, в соответствии с которым исполнительные поверхности можно Рис. 5.7. Классификация по- подразделить на базирующие и рабочие, верхностей деталей Базирующие поверхности могут быть ос- [c.154]

Рис. 5.8. Классификация модулей поверхностей базирующих

Классификация баз и базирующих поверхностей [c.475]

Существует два основных направления типизации технологических процессов первое базируется на классификации обрабатываемых поверхностей деталей и их типовых сочетаний, второе — на классификации самих деталей. В последние годы внедряется комплексный метод, основанный на классификации 12 [c.12]

Классификация, предложенная И. В. Крагельским [35], базируется на представлении об усталостном разрушении поверхностей трения при скольжении. Отправной точкой для такой классификации послужил общий практически для всех видов фрикционного воздействия многократный циклический характер нагружения микрообъемов поверхностного слоя. Правильность и общность такого представления подтверждаются как широкой практической проверкой основанных на нем аналитических зависимостей, позволяющих оценивать износостойкость материалов, так и характером процессов, протекающих на контакте структурными изменениями в материале и механизмом образования частиц износа. [c.17]

Используя классификацию и типизацию деталей и их поверхностей, составляют технологическую документацию на восстановление деталей, базируясь на технологических процессах восстановления типовых поверхностей. [c.33]

При классификации МП в качестве первого классификационного признака МП принято его служебное назначение, поэтому различают три их класса модули поверхностей базирующих (МПБ), модули поверхностей рабочих (МПР) и модули поверхностей связующих (МПС). Эти классы представлены на рис. 5.8, 5.9 и 5.10. [c.155]

Общий вид разработанной классификации свойств представлен на рис. 49. Как видим, структурообразующий элемент, его вид, химический состав, размеры, форма, удельная поверхность является той основой, на которой базируется весь комплекс специфических свойств ППМ как структурных, так и каркасных. [c.78]

В основу классификации МП положен служебный признак поверхностей деталей. Согласно ему все поверхности деталей можно разделить на три класса базирующие, рабочие и связующие. Деталь выполняет свои служебные функции, как правило, сочетаниями поверхностей. Эти сочетания поверхностей и получили название модулей поверхностей. [c.619]

Классификация МП построена на основе служебного назначения поверхностей деталей и содержит 2б наименований (рис. 4.1.7). Из них четырнадцать базирующих модулей поверхностей (МПБ), шесть рабочих модулей поверхностей (МПР) и шесть связующих модулей поверхностей (МПС). Примеры их конструктивного оформления приведены на рис. [c.619]

Стандартизация неровностей поверхности в СССР. Работы по стандартизации неровностей поверхности и в первую очередь шероховатости поверхности ведутся в СССР с 20-х годов. Существовавший с 1928 г. в СССР стандарт предусматривал подразделение обработанных поверхностей на четыре группы V — грубые, УУ — полу чистые, УУУ — чистые и УУУУ — весьма чистые. Число групп было недостаточным для назначения требований к неровностям поверхности при различных эксплуатационных условиях и для отражения различий поверхностей, получаемых при различных методах обработки. Кроме того, классификация базировалась на визуальной оценке чистоты поверхности. [c.53]

Тип и конфигурация базовой детали определяют конструкцию базирующего приспособления и схему базирования. Условия собираемости, выбор базовых поверхностей при захвате и монтаже присоединяемой детали, а также последовательность сборки зависят от пространственного расположения поверхностей сопряжения. Основным признаком классификации типовых сборочных единиц и комплектов является деление их на комплекты типа "вал" (с охватьшаемой базовой деталью) и типа "корпус" (с охватывающей базовой деталью). [c.762]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Приведенная классификация характеристик состояния ПС базируется в основном на классических параметрах микрогеометрии, физики и химии металлов. Она не содержит или отражает в неявной форме ряд дефектов ПС, которые часто встречаются в производственных условиях и создают большие трудности при изготовлении деталей ответственного назначения. Так, в ряде случаев при полировании на поверхности образуется слой с аморфной стекловидной структурой (слой Бейльби). Толтцина его соизмерима с размерами зерен полирующего абразивного материала (обычно 1...15мкм). Причиной его образования могут служить мгновенные вспышки температур и временные термические напряжения, возникающие при периодическом контакте зерен абразива с обрабатываемой поверхностью. Металл ПС как бы расплавляется, а затем, не успев закристаллизоваться, быстро застывает в стекловидном состоянии. Слой Бейльби термодинамически неустойчив и кристаллизуется при подогреве до (0,4...0,6) Гпл (температуры плавления) [9]. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...