ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для разделительных операций из "Ковка и штамповка Т.4 " Силы трения, возникающие в процессах листовой штамповки, в подавляющем большинстве случаев являются вpeдным f. Исключение составляют операции, в которых возникающие силы трения способствуют течению деформируемой заготовки, т. е. являются активно действующей нагрузкой. Это возможно, если скорости перемещения частиц заготовки и поверхности штамповой оснастки имеют одинаковое направление, а величина последней равна или больше первой. Такие схемы деформирования возможны при вытяжке, гибке и других видах формоизменения. [c.339] При такой оценке сил трення необходимо иметь в виду, что напряжение текучести Og в поверхностных слоях заготовки и внутри ее может быть различным. Наиболее желательным является снижение напряжения текучести Os в поверхностных слоях заготовки. Это достигается нанесением на поверхность заготовки специальных покрытий (меднение, цинкование, форсфатиро-ванне, и др.). [c.340] Коэффициент трення зависит от природы деформируемой заготовки, состояния ее поверхности, температуры контактных поверхностей заготовки (с повышением температуры коэффициент трения возрастает), от скорости скольжения контактных поверхностей (с увеличением скорости скольжения коэффициент трения уменьшается). [c.340] Коэффициент трення зависит также от состояния контактных поверхностей рабочего инструмента, его твердости (с повышением твердости материала инструмента коэффициент тре-иня уменьшается). [c.340] При контактном тренни возможно Значительное выделение тепла, в результате чего температура поверхностных слоев заготовки и рабочего инструмента повышается. [c.340] Для уменьшения сил контактного Трения, Предотвращения налипания металла заготовки на инструмент, появления царапин, задиров, уменьшения изнашивания штампов и улучшения качества получаемой детали применяют смазывание заготовки и инструмента. [c.340] По механизму действия СОТС, применяемые в технологии обработки металлов давлением, можно разделить на группы с наполнителем и химически активные. [c.340] К первой группе относят минеральные масла и водные растворы (суспензии). В качестве наполнителей применяют графит, мел, дисульфит молибдена, тальк и др. Наполнители этих смазочных материалов обладают смазочными свойствами благодаря сло-нстюй или чешуйчатой структуре кристаллической решетки. СОТС с наполнителями наносят на поверхность заготовки. В этом случае контактные поверхности заготовки и инструмента разделены. Поскольку силы сцепления между частицами наполнителя меньше, чем с поверхностями заготовки и инструмента, то происходит уменьшение сил контактного трення со всеми вытекающими из этого последствиями. [c.340] Ко второй групце относят СОТС, в состав которых входят химически и поверхностно-активные соединения. Химически активными называют соединения, содержащие фосфор, азот, серу, хлор. Поверхностно-активными являются соединения, содержащие сульфогруппы, эфирные, амидные, аминные и др., а также медные и цинковые. [c.340] Применение поверхностно-активных смазочных материалов обеспечивает значительный экономический эффект при штамповке крупногабаритных деталей. [c.341] Единой методики испытания смазочно-охлаждающих технологических средств для оценки их характеристик, и в первую очередь фрикционных, в настоящее время нет. Методы испытания фрикционных характеристик СОТС подразделяют на две группы прямые и косвенные. Прямыми являются методы, позволяющие измерять силу трения или коэффициент трения непосредственно. В технологии листовой штамповки эффективность СОТС оценивают, как правило, косвенными методами, основанными на изменении силовых параметров, предельного формоизменения или износа рабочего инструмента. [c.341] В табл. 1 приведены результаты лабораторных испытаний, которые указывают на расхождение оценки СОТС различными способами. [c.341] В зарубежной практике для чистовой вырубки листовой стали толщиной до 4 мм рекомендуют смазочные материалы, содержащие хлор. При изготовлении деталей приборов широкое распространение получили следующие СОТС ХС-147 ХС-163 ХС-164. Эти СОТС имеют состав 1—2%S 17— 21 %С1 0,03 %НзО веретенное масло. Вязкость при Й °С ХС-147 составляет ц = 40-Г-55 mmV , ХС-163 Т1 = 45- 60 мм /с, ХС-164 = 75-= 90 мм /с температура вспышки-для ХС-147 и ХС-163 150°С, для ХС-164 170°С. [c.343] Для чистовой вырубки деталей из алюминиевых листов применяют СОТС, содержащее 30—50 % керосина и 50—70 % скипидара. Добавление в СОТС керосина повышает капиллярность. Для смазывания медных сплавов применяют мыльные эмульсии. [c.343] Для смазывания листовых заготовок, предназначенных для глубокой вытяжки, применяют разнообразные СОТС. Эффективность этих средств зависит от следующих факторов рода материала, толщины листа, формы вытягиваемой детали, скорости деформации и др. [c.344] При выборе СОТС для вытяжки лег ких и цветных металлов, титановых сплавов, жаропрочных и коррозион но-стойких сталей следует руковод ствоваться данными табл. 5. Для вы тяжки жаропрочных сталей широкое распространение получило омеднение заготовок. [c.344] В условиях автоматизированного или механизированного производства жидкие СОТС наносят на поверхность заготовки вращающимися фетровыми валиками, находящимися в ваннах с СОТС. Наибольшее распространение при вырубке получило разбрызгивание СОТС по поверхности заготовкй или на рабочую часть вырубного пуансона. Этот способ нанесения часто сопровождается образованием тумана (из смазочной жидкости) вблизи рабочего пространства пресса, что является его существенные недостатком. [c.344] Вернуться к основной статье