Инструменты Управление заменой на автоматических линиях

Управление заменой режущих инструментов на автоматических линиях. Широкое применение микропроцессорной техники, программируемых контроллеров, мини-ЭВМ позволяет управлять эксплуатацией автоматических линий, выбирая оптимальные решения применительно к изменяющимся условиям. Рассмотрим методы замены инструментов, позволяющие обеспечить наибольшую эффективность работы станочной линии. В основу выбора метода положен вероятностный подход, т. е. стойкость инструмента рассматривается как величина случайная, распределенная по закону, определяемому эксперименталь- [c.389]

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

На третьей ступени автоматизации комплексные автоматические линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки резанием, сварки и др. В качестве основного в комплексах используют автоматическое оборудование или автоматы, вспомогательные устройства, кантователи, манипуляторы и роботы, средства активного контроля, адаптивного автоматического управления, наладки и замены инструмента. Характерным является использование систем числового программного управления для переналадки манипуляторов и роботов. Операторы контролируют и выявляют непредусмотренные или аварийные неполадки. [c.140]

На второй ступени автоматизации создают автоматические технологические линии на базе специализированного и автоматизированного основного оборудования, а также автоматов, укомплектованных автоматическими вспомогательными устройствами и системами, манипуляторами и роботами, исключающими использование ручного труда. Оператор выполняет функции контроля, управления, наладки и замены инструмента. [c.231]

Применение в машиностроении новых труднообрабатываемых конструкционных материалов, повышение уровня автоматизации металлорежущих операций и создание самонастраивающихся систем, повышенные требования к точности и качеству обработки ставят перед наукой о резании металлов ряд проблем. Например, резание труднообрабатываемых материалов показало необходимость иного подхода к назначению режимов резания, чем традиционный. Резание пирофорных и ядовитых материалов предъявляет новые требования к выбору схемы обработки, режима резания, конструкции инструмента. Для обработки конструкционных материалов в космосе требуются новые методы, так как исключительно высокий вакуум разрушает окисные пленки и приводит к свариванию сверл, метчиков и других инструментов с деталью. При разработке самонастраивающихся систем и программного управления процессом резания на автоматических станках и линиях необходимо математическое описание влияния условий резания на основные характеристики процесса резания. Количество подобных проблем весьма велико. Важнейшей задачей теоретического плана является замена эмпирических формул для расчета сил и скоростей резання физическими формулами, использующими механические и теплофизические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и характеристики процесса резания. [c.5]

Переналаживаемые АЛ предназначены для одновременной или последовательной обработки группы заранее заданных или неизвестных заготовок, однотипных по размерам и технологии обработки. Переналадка указанных линий обычно осуществляется путем регулировки или замены отдельных элементов, включающих силовые узлы, технологическую оснастку, режущий инструмент, транспортные и загрузочные устройства. Одновременно с переналадкой Л производится перепрограммирование системы управления. Переналадка АЛ может осуществляться как автоматически, так и вручную. Обычно ручная переналадка выполняется не чаще чем 3 раза в месяц. Автоматическая переналадка осуществляется системой управления путем переключения соответствующих рабочих позиций устройством распознавания заготовок. [c.278]

Цикл "быстрый подвод (БП) - рабочая подача (РП) - быстрый отвод - стоп в исходном положении наиболее характерен для силовых сголов агрегатных сганков и автоматических линий, где с целью уменьшения недохода инструмента требуется возможно более точная стабилизация координаты точки перехода БП-РП. Замена электрических конечных выключателей устройствами механогидравлического путевого управления позволяет уменьшить величину недохода с 3 - 5 до 0,2 - 0,8 мм. При применении функциональных гидробло-ков (рис. 1.6.18) [21] с блочными приставками А-Д разброс координаты БП-РП не превышает 0,8 мм. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...