Методы исследования и испытания металлов

В Справочнике кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследования и испытаний металлов к оценки их важнейших технологических свойств. Разделы представляют необходимые сведения о сплавах на основе железа-сталях и чугунах сведения но составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе сведения о сталях и сплавах со специальными свойствами сведения о благородных металлах и сплавах. [c.2]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

Общие сведения. Методы исследования и испытания металлов [c.25]

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.25]

Развитие теории коррозии и практики противокоррозионной защиты металлов требует непрерывного совершенствования методов исследования и испытания металлов. [c.3]

В справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлов и металлических сплавов, [c.2]

При составлении всех разделов справочника авторский коллектив и редакционная коллегия стремились сообщить читателям новейшие отечествен-вые и зарубежные данные о методах исследования и испытания металлов и сплавов, об их строении, свойствах, методах обработка [c.12]

В справочнике коротко излагаются методы исследований и испытаний, обеспечивающие контроль основных расчетных характеристик материалов. Рассматриваются основные экспериментальные и эксплуатационные данные, обусловливающие необходимость и объемы контроля элементов котлов, трубопроводов и сосудов. В отдельные главы выделены особенности контроля элементов оборудования, требующих особого внимания (барабаны котлов, гнутые элементы трубных систем котлов и трубопроводов). Уделено также внимание проведению входного контроля металла и эксплуатационного контроля элементов оборудования. [c.3]

В материаловедении используют разнообразные методы исследования и испытаний, необходимые для получения достаточно полной и надежной информации о свойствах металлов и полимеров и об изменении их в зависимости от химического состава, структуры и обработки. Эти многочисленные и отличающиеся между собой методы исследования можно распределить на следующие две группы [c.7]

Наиболее часто встречающийся вид нагрузки — растяжение. Испытания на растяжение — основной и наиболее распространенный метод исследования и контроля механических свойств материалов. Их используют при разработке новых материалов, для оценки однородности свойств металла различных плавок или полуфабрикатов, идентичности режимов термической обработки деталей и т. д. Они позволяют определить количественно Опц. [c.10]

Во второй главе приведены стандартные и специально разработанные методики выполнения исследований. К их числу относятся методы макро- и мик-ро- металло- и фрактографического анализа, испытания на растяжение и ударный изгиб в условиях отрицательных температур, электрохимические исследования и испытания на малоцикловую коррозионную усталость. [c.7]

Расчеты н испытания на прочность в машиностроении. Методы исследования и.злоиов металлов. Рекомендации.— М. ВНИИНМАШ, 1979.— 51 с. [c.205]

В книге отражено современное состояние металловедения пайки. Рассмотрены основы теории пайки и металловедение спаев бездиф-фузионных, растворно-диффузионных, контактно-реакционных, диспергированных и спаев металлов с неметаллами. При изложении большое внимание уделено рассмотрению основных систем основной металл — припой и анализу факторов, влияющих на процесс пайки, микроструктуру и свойства паяных соединений. Подробно разобраны межфазные взаимодействия на границе твердой и жидкой фаз. Прочность паяных соединений освещена с учетом влияния физико-химических, конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. Показаны причины снижения прочности под влиянием адсорбционного эффекта. Приведены методы испытания паяных соединений на прочность. Значительное внимание уделено методам исследования и испытания паяных соединений. [c.2]

Для исследования коррозии металлов разработано сравнительно много различных приборов и методов, что можно объяснить чрезвычайно большим разнообразием условий, в которых протекают коррозионные процессы. Последнее, в свою очередь, объясняется тем, что коррозионная стойкость зависит е только от индивидуальных свойств самих металлов, но и от внешнего воздействия. Это обстоятельство позволяет сделать закономерный вывод [1] о нецелесообразности создания единых, уни-версальных для всех случаев методов испытаний и о необходимости разрабатывать систему методов исследования и испытаний. Последнее нельзя путать с целесообразностью утверждения единых методов для наиболее типичных видов коррозионных испытаний. Польза таких методов очевидна, поскольку они суш,ест-венно облегчают сопоставление результатов однотипных исследований, проводимых различными авторами. В вашей стране стандартизованы методы испытаний на межкристаллнтную коррозию, в ряде других стран стандартизованы испытания в самых разнообразных условиях. Приступая к разработке метода или системы методов исследования, следует иметь в виду следующие З казания [1, 4] [c.7]

Всестороннее освещение получили в справочнике методы исследования и испьггания металлов и металлических сплавов. Изложены основные положения известных и широко применяемых испытаний для определения механических свойств, макро- и микроструктуры, технологических свойств и др., а также современных физических методов исследования (рентгеновский анализ, электронная микроскопия, определение внутренних напряжений, электрических, тепловых и другик свойств металлов), которые получают все большее и большее распространение в наших заводских лабораториях. [c.12]

Многофакторность воздействия пищевых сред на конструкционные материалы часто не позволяет обеспечить их надежную изоляцию от коррозионно-механических )азрушений с помощью какого-либо одног о вида защиты. Разрушение, например, микроучастка полимерного покрытия вызывает интенсивные разрушения оголенного металла. Поэтому одним из перспективных методов является создание комбинированной защиты — защитных комплексов, рационально объединяющих весь арсенал исследованных и испытанных в производственных условиях средств защиты. [c.26]

Метод исследования высокотемпературной коррозии металлов в кислотах оставался тот же, что и в ранее описанном исследовании [1 ]. Ренсим испытаний был также аналогичен температура 250° С, продолжительность—24 часа. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...