Продувание котла

Чем меньше солесодержание дистиллята, используемого для подпитки котлов, тем меньше требуется продувать котловой воды и, следовательно, меньше необходимая производительность испарителя и тепловые потери с продуванием. Однако при современных значениях солесодержания дистиллята и котловой воды величина продувки столь невелика, что дальнейшее улучшение качества дистиллята не всегда оправдано. Так, если солесодержание дистиллята 10 мг л, а котловой воды 200 мг л, то количество продуваемой котловой воды составит лишь /го от количества добавочной. Таким образом, из общей производительности испарителя лишь 5% расходуется на компенсацию продувания котла. [c.174]

Трубопровод непрерывного продувания котлов 215 22 45 Асбопухшнур Асбестовая ткань Асбомагнезиальный шнур [c.296]

Продувание котла воздухом [c.281]

Для непрерывного продувания котла при необходимости постоянного удаления излишнего количества солей, накапливающихся в котловой воде, и шлама применяют игольчатые вентили (рис. 72, б) с небольшим проходом, которым регулируется количество выпускаемой воды. За игольчатым вентилем непосредственно устанавливается вентиль обычного типа в качестве запорного устройства. [c.140]

Эта вода состоит из конденсата, участвующего в цикле пар — конденсат силовой или котельной установки, и добавочной воды, восполняющей потери пара и конденсата в этом цикле, а также потери воды при продувании паровых котлов. [c.353]

До включения котла в магистраль начать продувание паропровода через все имеющиеся дренажи от котла до общей магистрали. [c.102]

Перед продуванием уровень воды в котле поднять до нап-высшего допускаемого. [c.105]

Если продувочный кран или вентиль не закрывается плотно после продувания, усилить питание котла и, подняв уровень воды, вторично продуть котел. [c.105]

Запретить одновременное продувание двух котлов в общую магистраль. [c.106]

Продувать котел можно как при пониженном (2—3 ати), так и при рабочем давлении. Продувание при рабочем давлении разрешать только в случае крайней необходимости (круглосуточная работа котла) и при обязательном наличии двух запорных приспособлений у продувочной точки котла. [c.106]

Сроки и длительность продувания устанавливает администрация в зависимости от качества воды. Продувание желательно приурочивать к моментам наименьшего форсирования горения в топке котла. [c.106]

Быстрое падение уровня вследствие утечки воды из котла из-за расстройства питания, заедания продувочного крана при продувании, появления течи, трещин и т. д. Резкое возрастание расхода пара при поддержании воды на низком уровне [c.144]

При засорении стеклянной трубки попавшими из котла посторонними примесями засоры удаляются продувкой. Для продувания пользуются специальными продувочными кранами. Если засор образовался в осевой части трубки и продувка не помогает, то вывертывают верхнюю пробку и при открытом продувочном кране выталкивают засор проволокой. [c.173]

Для получения олифы в варочный котел загружают льняное масло с таким расчетом, чтобы оно занимало 70—75% общего объема котла. Масло в котле нагревают до 100—120°, одновременно включают мешалку и начинают продувать воздух. Продувание воздухом продолжается в течение 4—4,5 час. за это время масло в котле нагревается до температуры 150— 160°. [c.87]

Масло загружают через мерник на высоты котла и нагревают паром до 100—110°, одновременно пускают мешалку и начинают продувать воздух. Затем в течение 3—4 час. доводят температуру до 140—150°. Нагрев и продувание ведут медленно во избежание сильного пенообразования. Когда удельный вес масла повысится до 0,938—0,945, нагрев и продувание прекращают, прибавляют 3,5—4,5% свинцово-марганцевого резината или ли- [c.77]

Уплотненная льняная оксидированная олифа (старое название—олифа Оксоль ) готовится продуванием воздуха в льняное масло до получения вязкости в 50—55 раз большей вязкости исходного масла. Продувание ведется в обычных котлах для оксидации (см. стр. 95) при температуре 130—150°, в присутствии марганцево-кальциевых или марганцево-кобальтовых линолеатов или нафтенатов. [c.79]

Оборудование производства О. состоит 1) из приемников с насосами для хранения и отстаивания масла, 2) фильтр-прессов, 3) котлов или аппаратов для приготовления О., 4) котлов и других приспособлений для приготовления сикативов, 5) приемников для отстаивания и хранения олифы, 6) компрессоров (если применяется продувание воздуха). В виду того, что производство олифы является огнеопасным и вредным (выделение акролеина), к постройкам и оборудованию мастерских предъявляются требования как полной безопасности их в пожарном отношении, так и по отношению к охране труда. В качестве материалов для устройства мастерских употребляются только негорючие кирпич, камень, железо и т. п. (дерево исключается). Масло, поступающее на завод, хранится в приемниках иногда очень большой емкости—10—80 т и больше, к-рые располагаются на нек-ром расстоянии от мастерских. [c.7]

В последнее время этот способ все более вытесняется новым способом приготовления О.—с растворимыми сикативами при помощи обогрева паром. Паровой котел устанавливают в особом помещении рядом с мастерской, отделенном капитальной стеной. Котлы для О. устраивают с паровой рубашкой или (при больших размерах) со змеевиком. Пар, в зависимости от °, до которой нагревается масло, употребляется обыкновенный (давлением 7—8 аЫ) или перегретый. Для получения более вязкой О. применяют продувание воздуха, для чего на дне котла помещают змеевик с мелкими отверстиями, через который проходит воздух, нагнетаемый компрессором. К нагретому до 120—130° маслу после прекращения выделения пены прибавляют при помешивании резинат или линолеат. Затем ° поднимают до 150° и поддерживают ее до полного растворения сикатива. Иногда сикатив предварительно растворяют в небольшом котелке в отношении 1 1 к маслу и затем вливают в котел. При продувании воздуха Г поднимают до 150° и держат ее около 5 час., после этого прибавляют сикатив, продолжают перемешивание около 1 часа и затем охлаждают О., пуская в змеевик вместо пара воду. Готовую О. спускают в отстойник, если нужно, фильтруют до полной прозрачности и разливают в совершенно сухие деревянные бочки, эмалированные внутри костяным клеем. Для получения более высоких температур на больших заводах применяют для нагревания перегретую воду, которая насосом подается из перегревателя в змеевик, находящийся в дне котла. Таким способом может быть получена температура до 350° при небольшом расходе топлива и при полной безопасности в пожарном отношении. [c.9]

Оксидированные масла (олифы) получаются путем продувания подогретого масла воздухом или озоном. Последний способ в виду более дорогой установки применяется редко. Для оксидации употребляют вертикальные или горизонтальные котлы с рубашками для нагревания или для охлаждения масла. Воздух подается в котел при помощи компрессора через змеевик с мелкими отверстиями, расположенный на дне котла. Для лучшего перемешивания воздуха с маслом котлы снабжаются механич. мешалками. При соприкосновении воздуха с маслом, нагретым до 70° или выше, происходит его окисление с образованием оксикислот и летучих продуктов последние удаляются из котла вместе с отработанным воздухом наружу, проходя предварительно через маслоуловитель. Так как при окислении выделяется много тепла и масло нагревается до 100° и выше, приходится его охлаждать, для чего пускают в рубашку вместо пара холодную воду или же на нек-рое время приостанавливают продувку воздуха. Оксидацию масла производят при различной ° (80° и выше) при низких ° получается очень светлое, лимонно-желтого цвета масло при более высоких Г—более темное. Продува ние воздуха применяют до получения требуемой густоты продолжительность процесса зависит от ° обычно для получения густой лаковой олифы при °=100° продувание продолжается 3—4 дня. Химич. изменения, происходящие при продувании масел воздухом, очень сложны, так как при этом помимо оксидации происходит также и полимеризация их. Окисленные масла не обладают свойством тянуться в длинные нити, чем отличаются полимеризованные масла, но способны давать прочные эмульсии с водой. Окисленное льняное и другие масла упо- [c.10]

Самым важным требованием, предъявляемым к свойствам моющего средства для применения в установках, в которых моющий раствор подается через теплообменник, является недопущение отложений накипи в змеевике. При отложении накипи на стенках змеевика в результате реакции солей, содержащихся в жесткой воде, со щелочью уменьшается пропускная способность теплообменника, появляется обратное давление . Кроме того, накипь действует как теплоизоляция и снижает теплопроводность таким же образом, как и в паровых котлах. Соответствующий подбор моющих средств уменьшает отложение или содействует образованию рыхлой накипи. Последнюю можно удалять продуванием теплообменника, открывая соответствующий кран, предусмотренный для этой цели в установке, и откачивая осадок. [c.118]

Продувание котлов — серый цвет с шаровыми и черными кольцами Питательная вода — серый цвет с шаровыми и зелеными кольцами Мытьевая пресная вода — белый цвет с шаровыми и зелеными кольцами Питьевая вода — белый цвет с шаровыми кольцами [c.171]

Трубопровод продувания котлов и вспомогательных механизмов (периодического действия) 200—230 Свыше 230 9—55 23—55 Асбестовая ткань Асбопухшнур Ньювелевые скорлупы Ньювелевые скорлупы ФОВ Совелитовые скорлупы Асбомагнезиальный шнур Совелитовые скорлупы Асбомагнезиальный шнур [c.295]

Прогревание кот- ла при продувке паром Повыш. давления Вулкани- зация Снижение давления Продувание котла воздухом Снижение давления Общая продол- жи- тель- ность. [c.279]

Прогревание котла при продувке паром Вулканиза- ция Снижение давления Продувание котла ВОЗ духом Снижение давления [c.283]

Жесткие требования к добавочной и питательной воде даже при относительно невысоких параметрах пара объясняются стремлением обеспечить надежную работу паровых котлов, исключить накипе-образование на их внутренних поверхностях, уменьшить интенсивность разрушения металла котлов и потери воды при их продувании. [c.353]

Арматуру котла и топочного устройства составляют питательный кран 10, предохранительный клапан//, паровой клапан 12, клапан верхнего продувания 13, клапан нижнего продувания 14, пробный клапан 15, клапан выпуска воздуха 16, трехходовой кран для манометра 17, водоуказательное стекло 18, топливный клапан 19, пародутьевой клапан на котле 20, пародутьевой клапан на форсунке 21, манометр котла 22 и манометр форсунки 23. [c.35]

Исходные компоненты нагревают при перемешивании и продувании инертного газа до 240° со скоростью повышения температуры 20° в час. Эту температуру поддерживают в течение 4 час. к концу этого срока кислотное число смолы снижается примерно до 30. Для удаления непрореагировавшего фтале-вого ангидрида в котле создается приблизительно на 30 мин. вакуум с остаточным давлением 3 мм рт. ст. Затем смолу охлаждают до 150° и растворяют в ксилоле для получения раствора, содержащего 75% сухого остатка, [c.347]

Трубопровод продувания щелочения и нодщелачивания котлов 230 9—38 Асбестовая ткань Асбопухшнур Асбомагнезиальный шнур Ньювелевые скорлупы [c.296]

Полости изделий продувались ингибированным воздухом при подсоединении шланга от установки к одному из штатных клапанов с выходом воздуха через другой клапан или вскрытый лючок. Например, при продувке котла подвод ингибированного воздуха осуществлялся через один из клапанов на паровом коллекторе, а выход — поочередно через приоткрытые лазы на других коллекторах или через клапаны продувания коллекторов. На рис. 18 приведена схема продувки парового котла. По окончании продувки полости изделия герметизировались путем закрытия клапанов, лючков, лазовых затворов (паровые котлы, теплообменные аппараты, полости охлаждения механизмов) или установкой дополнительных уплотнений по валу (полости паровых турбин). [c.83]

На поверхности масла при его нагревании появляется пена. Если масло сырое, выделяется столько пены, что она может вылиться из отла. Поэтому до полного прекращения выделения пены нагрев и продувание ведут очень медленно и осторожно. Если котел открытый, пену снимают черпалкой с решетчатым дном или применяют пеносбиватель. После исчезновения пены на поверхности М1асла из котла отбирают пробу масла и определяют его удельный вес. По достижении уд. в. 0,939— [c.88]

Цистерна для перевозки цемента отличается от нефтебензиновой прежде всего устройством котла, оборудованного системой автоматической разгрузки Принцип работы такой системы основан на продувании сжатого воздуха сквозь толщу груза. При этом образуется цементно-воздушная взвесь, сама вытекающая из котла Для осмотра, ремонта и очистки внутренних разгрузочных устройств в котле пре- [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...