Выполнение компоновок топок с котлами

Водогрейный газомазутный котел КВ-ГМ-209-150 выполнен с Т-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева (рис. 1.60). Вертикальная призматическая полностью экранированная топка котла оборудована шестью вихревыми горелками, расположенными встречно треугольником с вершиной вверху на боковых стенах. Для уменьшения образования оксидов азота применена рециркуляция дымовых газов из конвективного газохода в воздушный тракт перед горелками. Конвективные газоходы примыкают к боковым стенкам топки. Разделительные стенки между газоходами и топкой газоплотные В вертикальных экранированных опускных шахтах размещаются по два пакета конвективных поверхностей нагрева. Трубная система котла подвешена к верхней раме несущего каркаса и свободно расширяется вниз. [c.112]

Котел П-60 (рис. 1,р) также выполнен по Т-образной компоновке, но топка в плане имеет восьмигранную форму. Вертикально-щелевые пылеугольные горелки расположены встречно на боковых стенах котла, по трем граням с каждой стороны. На котел установлено 12 сдвоенных горелок, что равнозначно двухъярусной компоновке 24 горелок. Котел оборудован шестью мелющими вентиляторами, от каждой мельницы аэросмесь подается на две сдвоенные горелки. [c.18]

В целях улучшения обслуживания горелочных устройств, а также обеспечения возможности размещения в конвективной шахте поверхностей нагрева для парового контура было принято решение изменить установку горелочных устройств на водогрейном котле КВ-ГМ-180, перенеся их из-под конвективных шахт на фронтовую и заднюю стены топки. При таком расположении горелочных устройств отпадает необходимость подъема котла в связи с необходимостью размещения конвективных поверхностей нагрева парового контура. В связи с таким размещением горелочных устройств при компоновке в здании котельной комбинированный котел целесообразно повернуть на 90°, что позволит осуществить выход дымовых газов с обеих сторон конвективных шахт это значительно улучшит омывание конвективных поверхностей нагрева по сравнению с односторонним отводом, принятым в серийном котле КВ-ГМ-180. Ниже рассматриваются различные варианты выполнения комбинированных агрегатов на базе серийных водогрейных котлов типа КВ-ГМ-180 и приводятся характеристики при различных режимах работы. Сопоставление указанных характеристик между собой позволяет осуществить выбор наиболее оптимального варианта выполнения комбинированного агрегата. [c.148]

Паровой котел типа ТП-35-У Белгородского завода (рис. 3-3) с топкой с молотковыми мельницами, предназначен для сжигания бурых углей с зольностью на сухую массу до 40% и других топлив с выходом летучих более 30%. Этот котел выполнен без газовых перегородок и имеет П-образную схему компоновки во втором, опускном, газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель, в переходном, горизонтальном, газоходе — пароперегреватель. Износ фестонных труб котла благодаря небольшой скорости газов незна- [c.107]

Расположенный в топочной камере котла ТП-90 двухсветный экран делит ее на два равных отсека. Оба отсека имеют одинаковые размеры, конфигурацию, компоновку горелок и т. д. и в аэродинамическом и тепловом отношении идентичны. Независимость друг от друга отсеков топочной камеры и плоское движение потока в остальных газоходах котла позволяют при моделировании взять в качестве образца для модели котел, ширина которого по фронту равна ширине одного отсека топочной камеры, т. е. плоскую вырезку . Такой прием позволяет в данном случае вдвое уменьшить расход рабочей жидкости через модель при сохранении автомодельного режима. Очевидно, что гидравлическое сопротивление модели при этом останется таким же, как и в случае II (см. табл. 3-2). Следует иметь в виду, что величина характерного линейного размера в рассматриваемом случае изменится, а это в свою очередь скажется на абсолютных значениях чисел Re. При пользовании этим приемом необходимо обращать внимание на условия подвода потоков в моделируемой установке. Необходимым условием является равномерное распределение их по направлению, нормальному к плоскостям, вырезающим модель. Примерами таких конструкций являются камерные топки с равномерным расположением горелок по фронту, камерные топки с двухсветными экранами, трубчатые и пластинчатые воздухоподогреватели котлов и др. В отдельных случаях при моделировании аппаратов, представляющих собой цилиндр большого диаметра, с целью сокращения потребных расходов рабочей жидкости можно согласиться на модели натурные по высоте и радиусу, выполненные в виде секторной вырезки . Однако это требует тщательного анализа возможных искажений результатов исследования. [c.71]

Эксплуатация котлов, имеющих башенную компоновку поверхностей нагрева, при установке большого числа горелок и обследование работы таких котлов, выполненное ЦКТИ, выявили ряд недостатков, присущих этим агрегатам. Конвективная поверхность нагрева водогрейных башенных котлов вследствие коррозий при работе, на мазуте и газе выходит из строя через 3—4 года. Регулирование форсировки топки изменением числа работающих горелок при нагрузках около 70 % номинальной приводит к затягиванию мазутного факела в конвективную поверхность нагрева, вызывая химическую неполноту горения и отложения сажи на поверхности нагрева. При автоматическом регулировании отключение горелок и включение их в работу сопровождается хлопками в работе топки. [c.223]

Что касается котлов № 1—5, то довольно надежная их эксплуатация прекратилась после перевода котлов вместо АШ на сжигание мазута, но при сохранении прежнего фосфатного режима. Из-за коррозио1П1ых повреждений экранных труб пришлось сократить межпромывочный период с 3 лет до 1 года, однако повреждения продолжались. Был выполнен сравнительный анализ условий эксплуатации котлов № 11—5 и № 6, как использующих один вид топлива (мазут), но разные методы коррекционной водообработки. При этом установлено, что по качеству питательной воды, применяемым материалам, нагрузкам, режиму непрерывной и периодической про дувки и т. д. никаких сколь-нибудь существенных различий в условиях эксплуатации котлов 1—5 и № 6 не имелось. Пожалуй, единственное отличие заключается в том, что объем топки котла № 6 в 1,5 раза меньше, чем у котлов № 1—5, а значения падающих тепловых потоков на котле № 6 примерно на 40% выше, чем у № 1—5 (на котле № 6 — фронтовая компоновка горелок ТКЗ, у котлов № 1—5 горелки типа ХФ ЦКБ-ВТИ-ТКЗ расположены на боковых стенах, а их оси направлены к воображаемой окружности в центре топки). Таким [c.180]

Газомазутные водогрейные котлы ПТВМ-ЗОМ (см. рис. 20) предназначены для подогрева воды от 70 до 150° С, имеют П-образную компоновку. Топка экранирована трубами диаметром 60X3 мм, причем задний экран 3 до фестона 4 выполнен газо- [c.40]

Конструкторский расчет располагаемых в соединительном газоходе поверхностей проводится при известном размере входного окна (из расчета топки). При сжигании газа и мазута ввиду отсутствия золы (Ар = 0) нижняя часть газохода может быть выполнена горизонтально. Для твердых топлив с целью обеспечения ссыпания частиц золы угол наклона нижнего ската не должен быть меньше 45°. В конце газохода допускается горизонтальный участок длиной до 0,8—1 н- Ширина газохода равна ширине fli топки по фронту. Протяженность его по ходу газов зависит от числа размещаемых в нем поверхностей, вида компоновки котла, способа расположения горелок. Так, фронтальная и боковая, а при одновихревой схеме и тангенциальная компоновки горелок не лимитируют протяженности соединительного газохода. В то же время встречная или встречно-смещенная компоновки горелок на фронтальной и задней стенках топки требуют определенного расстояния между радиационной и конвективной шахтами по условиям размещения, ремонта и обслуживания как самих горелок, так и пыле- и воздухопроводов. Несколько проще решаются вопросы при выполнении воздухоподогревателя выносным (см. рис. 70). [c.212]

Газомазутпын блочный котлоагрегат ГМ-50-1 Белгородского котельного завода (рис. 1-2) производительностью 13,9 кг сек с давлением пара в барабане котла 43,2 бар и температурой перегретого пара 440° С выполнен также с трехходовой компоновкой поверхностей нагрева особенностью конструкции является совмещенная (общая) стена между топкой и опускным газоходом. По сравнению с пылеугольными котлами такой же производительности высота котлоагрегата ГМ-50-1 сокращена за счет уменьшения топочного объема (Ft = 144 м ) и размещения горизонтального пароперегревателя в опускном газоходе. [c.10]

Более совершенная перфорированная решетка применена [49] на котле, имеющем А-образную компоновку водотрубных поверхностей нагрева (рис. 5.52). Основной особенностью топки (рис. 5.53) является специально организованная внутрислоевая циркуляция частиц, получаемая на наклонной воздухораспределительной решетке, выполненной в виде перфорированного листа, покрытого сеткой, за счет позонной подачи ожижающего воздуха под слой, обеспечивающей большую скорость ожижения в зоне с большей высотой слоя и меньшую - в зоне, где слой ниже. [c.265]

Завод выполнил и другой вариант компоновки котла — однокорпусный. Характерно, что для того, чтобы избежать усложнения трассы и удлинения пылевоздухопроводов, в данном варианте запроектированы два раздельных предтопка с разрывом между ними в 4 ООО мм. Этот проход используется для прокладки пылепроводов аналогично первому варианту. Расположение горелок — также а фронтовой и задней стенах предтопков. В остальном котел выполнен однокорпусным, но верхняя часть топочной камеры (выше 7 750 мм) делается более широкой — 27 ООО мм (по осям труб). (Глубина топки в этой части—7 920 мм конвективного газохода—5 500 мм. По осям колонн ширина и глубина котла составляют 28 200 и 16600 мм. [c.92]

Для того чтобы тепловосприятие второй, радиационной, ступени пароперегревателя не превышало QIH = = 50 тыс. ккал1м -ч, нужно разместить поверхности этой ступени в отдалении от ядра факела (например, при П- образной компоновке котла—в верхней части топки). Как показывают выполненные для аналогичных компоновок расчеты, такая радиационная ступень вместе с небольшой 1толурадиационной ступенью (третьей) -не может обеспечить требуемую стабильную характеристику пароперегревателя. [c.121]

Котел ТПП-201 производительностью 2650 т/ч с параметрами пара 25,5 МПа, 545/545 С состоит из двух симметричных корпусов и предназначен для работы на сушенке АШ, поступающей с центрального пылезавода, и природном газе. Каждый корпус котла выполнен по П-образной компоновке с полуоткрытой топкой. Экраны пред-топка полностью ощипованы и закрыты набивкой из карборундовой массы. Объемное теплонапряжепие предтопка 0,46 МВт/м , всей топки 0,158 МВт/мз. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...