Внутренняя очистка котлоагрегата

ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛОАГРЕГАТА [c.120]

Внутренняя очистка котлоагрегата производится для удаления выпадающих из воды и отлагающихся на стенках барабанов, коллекторов и труб солей. Выпадение солей происходит при нагревании и испарении воды, причем в некоторых случаях соли равномерно покрывают внутренние стенки котлоагрегата плотной и трудно отделимой коркой, называемой обычно накипью. [c.120]

Внутренняя очистка котлоагрегата [c.344]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

В связи с тем, что применяемые способы предпусковой очистки внутренних поверхностей пароводяного тракта котла требуют большого расхода реагентов и затрат времени, не всегда обеспечивая при этом полное удаление из котла загрязнений и шлама, ВТИ предложил производить химическую очистку всех заводских и монтажных блоков перед сборкой котлоагрегата. Для промывки блоков из перлитных сталей применяется соляная кислота. От кислотной промывки аустенитных блоков предлагается отказаться или существенно упростить ее. [c.336]

Основной задачей химической очистки является обеспечение надежной и экономичной эксплуатации оборудования и в первую очередь предотвращение повреждения труб вследствие их перегрева, вызванного наличием внутренних отложений. Предпусковая очистка, кроме того, позволяет достаточно быстро обеспечить необходимую чистоту лара, выдаваемого котлоагрегатом, и создает благоприятные условия работы установки для очистки конденсата за счет снижения концентрации окислов железа в цикле блока в первый период эксплуатации. [c.168]

Из других типов котлоагрегатов с внутренним обогревом следует указать на комбинированные локомобильные и паровозные котлы, у которых поверхность нагрева выполнена в виде жаровой трубы и дымогарных труб. Недостатками всех котлов подобного типа является жёсткость системы дымогарных трубок, трудность очистки от накипи, невысокое давление пара. [c.51]

В тех случаях, когда на котлоагрегате должны быть проведены работы по ремонту или очистке внутренних поверхностей нагрева, помимо мероприятий, перечисленных в пп. 251 и 295—302, до начала работ должны быть установлены заглушки на паропроводах, питательных и спускных линиях, соединяющихся с магистралями или аналогичными линиями других котлов или экономайзеров, а также с какими-либо другими спускными и горячими трубопроводами. Дренажные линии до начала работ должны быть отсоединены. [c.55]

Котлоагрегат БКЗ-75-39ГМ выполнен по П-образной схеме и состоит из барабана 2, экрана 10, фестона 3, конвективного вертикального пароперегревателя 4, водяного экономайзера 6, двухходового воздухоподогревателя 7 и камерной топки 1. Котельный агрегат оборудован пароохладителем 5, выносными циклонами 12, шестью комбинированными газомазутными горелками 11, взрывными клапанами 9 и установкой 8 дробовой очистки водяного экономайзера и воздухоподогревателя от наружных загрязнений. Внутренний диаметр барабана 1590 мм. Поверхности нагрева экрана 211 м , фестона 51 м , пароперегревателя 490 м , водяного экономайзера 815 м . Наружный диаметр труб и толщина стенок экрана 60 М X Ъ MM-, пароперегревателя 42 X мм и 38 X 2 мм водяного экономайзера 32 X 3 мм. Объем топки 284 лг . [c.128]

После окончания монтажа производят химическую очистку внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от загрязнений (ржавчины, сварочного грата, окалины, масла и др.). Химическая очистка основана на использовании растворов химических реагентов щелочей, кислот и комплексообразователей. Предпусковая химическая очистка поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов состоит из следующих операций интенсивной промывки холодной и затем горячей водой, щелочения, обработки кислотой или комплексонами, удаляющими окислы железа (ржавчину, окалину). Из различных кислот наиболее часто применяют соляную, а из комплексонов этилепдиаминтетра-уксусную кислоту (ЭДТА) и трилон-Б. [c.181]

Основной целью капитального ремонта оборудования является обеспечение надежности и экономичности его работы в период осенне-зимнего максимума. При капитальном ремонте производится наружный и внутренний осмотр оборудования, очистка его поверхностей нагрева и определение степени их износа, замена и восстановление изношенных узлов и деталей. Одновременно с капитальным ремонтом обычно производят работы по усоверпгенствованию оборудования, модернизации и нормализации деталей и узлов. Капитальный ремонт котлоагрегатов производят один раз в i—2 года. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования. [c.161]

Очистка внутренних поверхностей нагрева. Накипь и шлам служат причиной повышения температуры стенок кипятильных и экранных труб, образования отдулин, выпучин и разрыва труб. Скопление накипи и шлама в отдельных конструкциях котлоагрегатов могут быть причиной их взрыва. Следовательно, для безопасности и более экономного расходования топлива следует принимать меры по уменьшению внутренних отложений, а при их накоплении — по своевременному их удалению. [c.275]

В книге изложены основные вопросы эксплуатации котельных установок крупных тепловых электрических станций с барабанными и прямоточными котлами высокого давления. Рассмотрены условия работы котельных агрегатов при изменении режимов эксплуатации. Подробно описаны пуски и остановки котлоагрегатов. Приведены материалы по эксплуатации топочных устройств и топливоприготовлению. Освещены методы контроля, дистанционного и автоматического управления котельных установок. Разбираются вопросы водного режима и чистоты пара, температурного режима поверхностей нагрева и гидродинамики в котлоагрегатах. Приведены современные методы очистки поверхностей нагрева от внешних и внутренних загрязнений. Кратко рассмотрены коррозионные процессы и контроль за металлом отдельных элементов котлов, вопросы эксплуатации золоулавливающих устройств. и золоудаления из котельных, а также тяго-дутьевого оборудования. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...