Энерготехнологические парогазовые установки

Энерготехнологические парогазовые установки [c.65]

Парогазовый блок мощностью 225 МВт может иметь КПД 40%. Производительность энерготехнологической парогазовой установки по отпуску азотной кислоты при температуре газов перед парогенератором 750° С и расходе воздуха в газотурбинной установке 720 т/ч составляет 15 т/ч. Себестоимость азотной кислоты, полученной в энерготехнологической схеме парогазовой установки, может быть ниже, чем на существующих заводах с контактным окислением аммиака. [c.204]

Принципиальная энерготехнологическая схема получения окислов азота в парогазовых установках [c.293]

Энерготехнологические установки являются перспективными для получения азотно-водородной смеси, которая служит исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. Продукты сгорания топлива с температурой 1600° С поступают в трубчатый конвертор, жаропрочные трубы которого (с = ПО мм) заполнены катализатором — керамическими кольцами из активного никеля. При температуре 760—800° С концентрация водорода в конвертированном газе равна 50—60%. Кроме того, в конвертированном газе содержится до 25% углекислоты, которая используется для синтеза углеводородов. Энерготехнологические схемы с парогазовыми установками применяют для получения аммиака из метана. [c.205]

На рис. 1-6 показана схема парогазовой энерготехнологической установки с котлом-утилизатором и низкотемпературной очисткой продуктов газификации сернистых мазутов, разработанная фирмой [c.20]

Схема парогазового энерготехнологического блока с низконапорным парогенератором на базе оборудования К-300-240 и ГТ-35-770 представлена на рис. 1-18. Здесь в топку НПГ подаются сбросные газы из газовой турбины, горючие газы из установки сероочистки, а также дымовые газы из технологической топки блока пиролиза БП, содержащие унос кокса в пылевидном состоянии. Сюда же можно сбрасывать для сжигания кокс, образующийся в блоке пиролиза, что является важным преимуществом парогазовых установок с низконапорным парогенератором, позволяющим одновременно сжигать два вида топлива — твердое и газообразное. Концентрация кислорода в сбросных газах ГТУ для устойчивой работы топок не должна снижаться м нее 17%. [c.36]

Снижение нагрузки парогазового энерготехнологического блока осуществляется за счет уменьшения мощности паровой турбины при стабильной работе газотурбинной установки. При минимальных нагрузках блока возможно отключение газовой турбины. [c.36]

При разработке схем парогазовых энерготехнологических установок с высоконапорными парогенераторами необходимо учитывать особенности такого типа установок, в частности невозможность сжигания кокса, содержащего соединения ванадия, в ВПГ по условиям ванадиевой коррозии проточной части газовых турбин. Поэтому в схемах с ВПГ неизбежным является применение утилизационной установки с получением пара для дополнительной паровой турбины. [c.38]

Эксергетический к.п.д. ПГУ с турбинами К-800-240 и ГТ-60-750 ниже и составляет 40,65%. Уменьшение его объясняется более низкой начальной температурой пара, принятой в расчетах этого варианта. Наименьшее значение эксергетического к.п.д. имеется у варианта ПГ ЭТБ с высоконапорным парогенератором, что вызвано наличием утилизационной установки с турбиной ПТ-60-130/13, покрывающей собственные нужды блока пиролиза и имеющей докритические начальные параметры пара. Технико-экономические показатели представленных вариантов парогазовых энерготехнологических блоков приведены в табл. 1-9. [c.40]

На базе парогазовых установок с высоконапорным парогенератором созданы энерготехнологические установки, в которых осуществляется совместное производство электроэнергии, тепла и химических продуктов. При этом химические продукты можно рассматривать как побочные, на получение которых не требуется вложения дополнительных капиталовложений. Разработан проект энерготехнологической установки для выработки электроэнергии и окислов азота.. Окислы азота получаются в процессе сжигания топлива при высоких температурах. При температуре факела 2500° С и скорости охлаждения 250 000° С/с содержание окислов азота в газе составляет 2%. Высокая температура газов в высоконапорном парогенераторе может быть получена добавкой кислорода к воздуху, подаваемому в топку, или подогревом воздуха до 1200—1500° С. Быстрое охлаждение продуктов сгорания до 1500° С осуществляется в конвективно-испарительных газоходах парогенератора. Добавка кислорода необходима для интенсификации реакции окисления азота и повышения концентрации окислов в продуктах сгорания. Оборудование для производства азотной кислоты располагается в газовом тракте между парогенератором и газовой турбиной. [c.204]

Больший экономический эффект может быть получен, если энерготехнологическая схема с парогазовым циклом дополняется циклом газовой (воздушной) холодильной установки. В этой схеме продукты сгорания топлива превращаются в хладагент с температурой -(60... 80) °С. В ЭХТС, работающей по этой схеме, можно осуществить (при снижении температуры продуктов сгорания до температуры конденсации их компонента — углекислоты) энерготехнологическое использование топлива не только для целевого назначения, но и для получения товарной продукции — твердой углекислоты. f Основной задачей при разработке ЭХТС является изыскание наиболее эффективных методов уменьшения затрат топливно-энергетических ресурсов при одновременном повышении технологических показа-. те лей. [c.309]

Схема парогазового энерготехнологического блока с низконапорным парогенератором и паротурбинной установкой К-800-240 и двумя газотурбинными установками ГТ-60-750 представлена на рис. 1-19. Здесь в соответствии с требуемым расходом воздуха для сжигания продуктов пиролиза в парогенераторе необходимо устанавливать две газотурбинные установки. Производительность парогенератора составляет 694 кг/с при расходе мазута в блоке пиролиза 73,6 кг/р( выход химической продукции равен 9,24 кг/с. Электрическая мощность энерготехнологического блока, т. е. паровой и газовых турбин, оказывается равной 911,5 МВт. Пар на технологические потребности расходуется из нерегулируемых отборов на ЯВД-6, ПНДА и ПНД-3. Питательная вода после ПН Д-2 направляется на подогрев в экономайзер низкого давления Э/С-1. В остальном схема аналогична вышеописанной (см. рис. 1-18). [c.38]

Для выбора места установки газоохладителя в регенеративной системе паровой турбины парогазового энерготехнологического блока определено приращение расчетных затрат при включении газоохла- дитёля параллельно ПВД-8, ПВД-6, ПНД-4, ПНД-4 и ПНД-3. Толщина стенок элементов теплообменника изменена соответственно расчетному давлению пара регенеративного отбора. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...