Вибрационная дефектоскопия

О крупных поломках см. [Л. 3 и 24], вибрационных повреждениях рабочих лопаток и их профилактике см. [Л. 17]. В данном параграфе будут рассмотрены признаки причин, вызвавших некоторые поломки, дефектоскопия, признаки недопустимых износов. [c.200]

Недостатком магнитного, ультразвукового или рентгеновского способов дефектоскопии роторов является необходимость останова турбомашины, ее вскрытия, а также зачистки и обработки соответствующих поверхностей ротора. Использование этих способов в межремонтный период невозможно. С целью упрош,ения и ускорения процедуры определения дефекта на ротор в зоне подшипника оказывается воздействие вибрационных нагрузок, а в качестве вибрационной характеристики используют частоту резонансных колебаний ротора по собственным формам колебаний, измеряемую не менее чем в двух фиксированных положениях ротора при его повороте. При наличии разности резонансных частот колебаний ротора фиксируют наличие дефекта [12]. [c.170]

Для осуществления дефектоскопии этим способом турбомашину останавливают, вскрывают подшипник и поднимают ротор на высоту, определяемую величиной радиального зазора между ротором и статором. После этого воздействуют вибрационными нагрузками на ротор в зоне подшипника, поворачивают ротор и в фиксированных положениях измеряют частоту колебаний. Для каждого из фиксированных положений по полученным данным строят резонансные кривые, по которым определяются собственные частоты, а раз.меры и местоположение дефекта — по смещению этих частот при повороте ротора. [c.170]

Для контроля лопаток турбин производят внешний осмотр, вибрационные испытания и дефектоскопию. Дефектоскопия всех лопаток ступени обязательна в следующих случаях если при осмотре обнаружены лопатки с трещинами или изломами если имеются сведения о поломках аналогичных лопаток на однотипных турбинах при соответствующих указаниях завода-изготовителя. [c.343]

Особое внимание уделяется контролю качества турбинных лопаток [10]. Для этих целей применяют внешний осмотр, вибрационные испытания и дефектоскопию. Дефектоскопия всех лопаток ступени обязательна в следующих случаях [c.387]

Вибрационный электрический дефектоскоп ВЭД-43 [c.172]

Вибрационный электрический дефектоскоп (фиг. 196) состоит из вибратора, индуктора, измерительного прибора и преобразователен тока. [c.172]

Фнг. 196. Общий вид вибрационного электрического дефектоскопа ВЭД-43. [c.172]

Недостатки, I. Сложность проверки качества шва, так как методы дефектоскопии еще недостаточно разработаны. 2. Возможность нарушения физико-химических свойств соединяемых деталей в зоне сварки. 3. Высокая концентрация напряжений в зоне сварных швов, обусловленная как геометрией свариваемых деталей и самих швов, так и возможными дефектами сварки. Концентрация напряжений снижает прочность соединения, особенно при ударных и вибрационных нагрузках (в стыковых швах концентрация напряжений незначительна). [c.274]

Несмотря на отдельные проблемы, возникающие при применении внутритрубной дефектоскопии, этот метод диагностики имеет ряд несомненных преимуществ перед другими альтернативными методами (в частности, перед методом гидроиспытаний) высокую разрешающую способность и возможность обнаружения не только критических, но и потенциально опасных дефектов возможность измерения геометрических параметров дефектов всех типов (гофры, вмятины, риски, забоины, коррозия, расслоения, включения, трещины, непровары, шлаковые включения в сварных соединениях) снижение затрат на эксплуатацию, так как нет необходимости вывода ТП из эксплуатации на длительное время при проведении испытаний и исключается ремонт со сплошной заменой труб стойкость дефектоскопов-снарядов к ударным и вибрационным воздействиям, давлению и температуре, возможность прохождения препятствий высокую производительность, достигаемую благодаря скорости инспекции без нарушения нормального режима эксплуатации ТП возможность определения потенциальной [c.117]

Поры В зависимости от их количества, размера, места расположения и характера нагрузки, воспринимаемой конструкцией, оказывают различное влияние на статическую и вибрационную прочность. Для конструкций, работающих в условиях статического нагружения, допускается площадь пор не более 7 % расчетного сечения шва, а для конструкций, работающих при вибрационной нагрузке,— не более 4—5%. При УЗ-дефектоскопии округлые поры выявляются слабо. Это объясняется тем, что их отражательная способность мала в силу неблагоприятной формы. [c.12]

Для бесконтактного контроля вибрационных процессов Запорожский опытный завод дефектоскопии выпускает вихретоковый ибро- [c.345]

Простукиванием обшивок по местам приклейки ее к каркасу. Местные непроклейки в соединениях обшивок с каркасом крыла, центроплана и оперения можно выявлять вибрационным электрическим прибором проф. Соколова или дефектоскопом ВЭД-43. Количество н величина непроклеек, допускаемых в готовом изделии, определяются техническими условиями. [c.169]

Чистота обработки пера рабочей лопатки соответствует обычно V 7—V 8. Профиль лопаток определяет форму межлопаточных каналов рабочего колеса турбины. Он должен тщательно контролироваться, иначе может быть изменена форма каналов, а также статическая и вибрационная прочность лопаток. Для лопаток длиной 35—70 мм допуски на размеры профиля ие должны превышать 0,3 мм. На толщину выходной кромки следует давать еще более жесткий допуск. Это объясняется тем, что в большинстве случаев усталостные разрушения лопаток начинаются со стороны тонкой выходной кромки и ее чрезмерное утонение недопустимо. Поперечные следы от механической обработки снижают усталостную прочность лопаток, так как являются местом концентрации напряжений. Поэтому входные и выходные кромки нагруженных лопаток рекомендуется полировать только в продольном направлении. На готовых лопатках вообще не должны допускаться риски, раковины, подрезы и другие дефекты, так как они являются очагами появления усталостных трещин (фиг. 72). Поверхностные дефекты выявляются или люминесцентным способом, или цветной дефектоскопией. Внутренние дефекты материала лоиаток выявляют с помощью рентгеносконии. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...