Станки для химико-механической обработки

СТАНКИ ДЛЯ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.55]

Для химико-механической обработки используются обычные металлообрабатывающие станки. Однако детали станков, соприкасающиеся с раствором, должны быть изготовлены из химически устойчивых, материалов (кислотоупорная сталь, латунь, текстолит и др.). [c.55]

Фиг. 75. Схе.ма станка для химико-механической обработки металлов.

Рис. 31. Станок для химико-механической обработки а — общий вид б — схема соприкосновения шлифовальника с пластинками 1 — диск 2 — шлифовальник 3 — палец 4 — электролит.

На основе работ советских исследователей созданы специальные станки в Чехословакии и Польше. Исследуют процессы химико-механической и электро-химико-механической обработки в Чехословакии. В ГДР созданы станки для электро-химико-механического шлифования. По данным фирм, машинное время обработки по сравнению с традиционным механическим шлифованием в отдельных случаях сокращается в 20 раз. [c.12]

Внедрение химико-механической обработки при ремонте станков снижает трудоемкость по сравнению с шабрением в среднем в 1,5—2 раза, что видно из данных табл. 10. [c.69]

Наклеп рабочих поверхностей, неравномерное изнашивание, наличие термической и химико-термической обработки осложняют выбор режущего инструмента для механической обработки восстанавливаемых деталей. Высокая твердость и хрупкость хромовых, железных, металлизационных покрытий не допускают больших усилий резания. Припуски на обработку при восстановлении деталей по диаметру и длине лимитированы по величине. Все это приводит к колебаниям в величине усилий резания и вибрации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), что затрудняет их обработку с высокой точностью и чистотой. [c.242]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

Станки для химико-механической доводки описываемой конструкции применены в мелкосерийном производстве для обработки многочисленных деталей. К таким деталям относятся корпуса редукторов, детали компрессоров, картеры, подшипники, гребенчатые вкладыши и др. (рис. 6). [c.62]

Приведем пример практического применения обработки погружением в растворы электролитов. На стальной круглой заготовке длиной 1500 жж и диаметром 15 мм нужно было получить несколько обработанных участков с диаметрами в пределах 14,2—14,8 мм. До применения химико-механического способа эта трудоемкая работа выполнялась на токарном станке высококвалифицированными рабочими. Ввиду незначительной жесткости заготовки необходимо было заменить резец напильником. Всякого рода люнеты для уменьшения прогиба заготовки не позволяли применить точение либо шлифование. [c.88]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Оборудование. Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ Л1СС (фиг. 13). Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепленил и поворота верхнего шлифовальника. [c.664]

При изготовлений твердосплавных штампов, пресс-форм и форм для литья под давлением используются электр.оэрозионные, химико-механические и ультразвуковые станки. Широко внедрена алмазная обработка на универсальных и специальных станках. Алмазная обработка основных профилей рабочих деталей твердосплавных штампов и пресс-форм производится на специальных станках и установках. Наиболее эффективными в этом случае являются специальные профилешлифо-вальные и координатношлифовальные станки. [c.41]

Технологический процесс притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла шлифующими материалами. Цель притирки — повысить степень прилегания соприкасающихся поверхностей детален после их обработки на мета.члорежущих станках и получить точные поверхности изделий (плиток, калибров, арматуры и т. п.). [c.227]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Величина фактора формы зависит также от механических свойств материала и применяемых методов поверхностной обработки — термической, химико-термической и механической (наклеп). Легированные ста.ли с высокими показателями прочности обладают большей чувствительностью к концентрации напряжений и вследствие этого характеризуются большихми значениями коэффициентов Ка и Кх. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...