Углов

По указанной причине все упомянутые стандарты, регламентирующие конструктивные элементы разделки кромок, учитывают возможность варьирования силой сварочного тока, напряжением, диаметром электродной проволоки (плотностью тока) и скоростью сварки. В тех случаях, когда процесс сварки обеспечивает использование больших токов, высокой плотности тока и концентрации теплоты, возможны повышенная величина притупления, меньшие углы разделки и величина зазора (например, при механизированной сварке под флюсом и в защитных газах). [c.13]

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм. [c.14]

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм. [c.14]

Пример. В синусном механизме (рис. 20) ведущим является звено 1, а ведомым--звено 3. Положение ведущего звена определяется углом ф1, а положение ведомого звена — расстоянием Sa, отсчитываемым от оси Ах в направлении оси И(/. Для этого механизма требуется составить функцию положения звена 3. [c.33]

Найти выражения для функций положения и передаточного отношения от звена 2 к звену 1 фрикционной цилиндрической передачи с катками радиусов и R . Ведущее звено /, проскальзывания между катками нет, положения звеньев определяются углами и ф-з. [c.35]

Найти выражение для функции положения штока 2 кривошипного механизма с качающимся ползуном. Ведущее звено /, положения звеньев 1 м 2 определяются углами Фд и ф . Размеры 1ав и 1ас известны. [c.36]

Вычислить скорость точки В3 тангенсного механизма, являющейся точкой звена 3, совмещенной с точкой звена /. Положение звена / определяется углом = 30°, а его угловая скорость [c.37]

Строим положение ведущего звена под заданным углом ф = 45° к оси Ах, 4) Вычисляем длины отрезков ВС, BD, D, DE [c.38]

Прорезные швы, обычно удлиненной формы, получаются путем приварки верхнего (накрывающего) листа к нижнему угло- [c.9]

Сун ествующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при односторонней сварке ручной — до 4 мм, механизироваппой под флюсом — до 18 мм). Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину. [c.10]

Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 60 5 до 20 5 градусов. Тип разделки и величина угла разделки кромок olIpeдoл rют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а зпг.чит, производительность сварки. Так, например, Х-образиая разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить об ьем иаилавлеппого металла в 1,6— [c.10]

Притупление с обычно составляет 2 1 мм. Его назначение — обеспечить правильное формирование и предотвратить прожоги в верпшне шва. Зазор Ь обычно равен 1,5—2 мм, так как при принятых углах разделки кромок наличие зазора (геобходимо [c.10]

Способ сварки наклонным электродом (рис. 22, б) разработан в СССР в середине 30-х годов. В настоящее время его применяют за границей под названием гравитационная сварка. При сварке электрод закрепляют в штативе, устанавливаемом на поверхность изделия, через изолирующую подкладку по мере его оплавления он опускается с обоймой под действием веса. Токонодвод осуществляется непосредственно к электроду или обойме. Глубину про-плавлепия и ширину шва регулируют изменением угла наклона электрода а. [c.29]

Наиболее распространена сварка труб с V-образиой разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50—G0°. Перед сваркой стьиси собирают в специальном приспособлении или на прихватках [c.30]

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлсниям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, паклоненным углом вперед (угол а 45 -г- 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьпшния магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный). [c.34]

При иоверхностпой резке электрод наклоняют к поверхности под углом 5—20 и перемещают, частично погружая его конец [c.77]

При разделительной резке электрод располагают под углом 60—90° поверхности изделия и при повышенной толпщне мз-талла перемещают с колебаниями конца электрода от нижней [c.78]

Поскольку электронный пучок при отклонении расфокусируется, то в сварочных y TanoBJtax отклонение его осуществляется на небольшие углы, не более 7 — 10 град. [c.161]

Практикой установлено, что удовлетворительное формирование углов],IX UIBOB получается режимах, при которых плотность тока в электроде находится в пределах, указанных ниже. [c.196]

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких м.1те1)иалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 нлы Св-08Л по ГОСТ 2246—70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизаторов — угле )ода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной проволоки, а покрытие из трех слоев [c.332]

Подготовка кромок зависит от толщины металла. При толщине металла б 5 мм — без скоса кромок, при 6 == G 12 мм — V-образная и при большей толщине — Х-образная разделка с углом раскрытия 70—90 для неплавящегося электрода и 60— 70 для плавящегося без притупления. Детали под сварку собирают па прихватках (luar до 400 мм) или в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих мепьшие деформации. Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно про-калеино] о графита или меди (в этом случае с водяным ее охлаждением). Металл толщиной до 5 мм спаривают с нодог репом до темпе- [c.346]

Однопроходную сварку и первые слои при многопроходной сварке выполняют на графитовой подкладке или флюсовой подушке. В связи с отсутствием предварительного подогрева начало шва располагают на выводной плалке. При тол-И1.НН0 листов до 15 мм соединение без скоса кромок при большей толщине — V-образная разделка с углом раскрытия 90°, притупление 2—5 мм, без зазора. [c.348]

Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при 6oflbHJ fi толщино необходима разделка с углом раскрытия 70— 90° Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (f/д 2 - 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250° С. Спла сварочного тока I = (45 -ь 55)/( э напряженно дуги и 40 50 В. [c.349]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин. [c.357]

Найти выражения для функции положения и аналога скорости точки Вз — точки звена 3 косекансного механизма, совмещенной с точкой Bi звена /. Ведущее звено 1, положение звена 1 определяется углом ф], а положение точки — расстоянием размер известен. [c.36]

Найти выражение для функции положения кулисы 3 кулисного иеханизма Витворта. Ведущее звено I, положения звеньев / и 3 or ределяются углами ф1 и (рд. Размеры 1ав и U известны, [c.37]

У кривошипно-ползунного механизма вычислить скорость точки С — шарнира С. Положение звена / определено углом ф = = ЗС°, а его угловая скорость i = 100 секг -, 1ав = 0,100 ж 1вс = = 0, 00л1. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...