Любавский

В начале 1941 г. в ЦНИИТМАШе (К. В. Любавский) был разработан хорошо зарекомендовавший себя впоследствии высокомарганцовистый флюс ОСЦ-45, позволивший сразу же решить задачу сварки малоуглеродистой стали. К. В. Любавский впервые доказал, что для сварки под флюсом не обязательно применять дорогостоящую кремнемарганцовистую проволоку, как это делали за границей. При наличии флюса, позволяющего в достаточной мере легировать металл шва, вполне удовлетворительные результаты можно получить при использовании для сварки малоуглеродистой проволоки. Лишь в 1947 г. американская фирм Линкольн опубликовала как новое изобретение состав марганцовистого флюса, рецептура которого соответствовала рецептуре флюса ОСЦ-45, разработанного К. В. Любавским в 1941 г. [c.118]

П р о X о р о в Н. Н., Прочность металлов при сварке, Труды Всесоюзного научно-технического совещания по проблемным вопросам сварки под редакцией К- В. Любавского, [c.217]

Титан обладает очень большим сродством к кислороду и поэтому сильно окисляется при сварке открытой дугой. Наиболее сильно окисляется титан, содержащийся в электродной проволоке обычно при сварке под окислительным флюсом из проволоки в шов переходит не более V5 титана, остальное количество окисляется и уходит в шлак. Титан, находящийся в основном металле, окисляется менее интенсивно — переход титана из стали в шов достигает 50—60%. Степень окисления титана, так же, как и хрома, зависит от кислотности флюса. Чем кислее флюс, т. е. чем больше в нем кремнезема, тем сильнее окисляется титан. По данным К. В. Любавского, при сварке под низкокремнистым флюсом интенсивность окисления титана почти в 1,5 раза ниже, чем при сварке под высококремнистым флюсом, но все же весьма значительна. Ввиду интенсивного окисления титана в дуге на первом этапе развития автоматической сварки под флюсом, когда применялись окислительные шлаки, пришлось отказаться от легирования шва титаном через проволоку. [c.78]

Металлургия сварки. Советскими исследователями К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым в начале 50-.х годов был разработан способ сварки в защитной среде углекислого газа, который в настоящее время нашел широкое применение во всех странах мира. [c.243]

Крупным усовершенствованием было использование для газовой заш,иты углекислого газа, что явилось большой заслугой ученых СССР. Разработанный в 1952 г. К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым в ЦНИИТМАШе весьма эффективный способ сварки плавяш имся электродом в среде углекислого газа получил мировое признание [123]. [c.127]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

Разработанный д-ром техн. наук проф. К- В. Любавским и канд. техн. наук Н. М. Новожиловым метод сварки плавяш,имся электродом в атмосфере углекислого газа дал возможность получать плотные швы при сварке малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных аустенитных сталей. [c.543]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Оценка кратковременных свойств металла околошовной зоны недостаточна, так как в условиях эксплуатации ответственным за локальные разрушения является механизм ползучести. В связи с этим целесообразно проводить испытания синтетических образцов и на длительную прочность. На рис. 78 приведены построенные по первичным данным К. В. Любавского и М. М. Тимофеева такие зависимости длительной прочности и пластичности при 580° С основного металла и околошовной зоны стали 1Х14Н14В2М (ЭИ257). Последняя обладает меньшими прочностью и пластичностью. Однако если в отношении прочности эта разница сравнительно невелика, то пластичность околошовной зоны примерно [c.132]

К. В. Любавский и В. А. Торопов исследовали сварные швы сталей-двух типов 16-12-3 (Сг—Ni—Мо) и 16-26-6, обладающие в натуральном состоянии аустенитной структурой. Сварные швы подвергали закалке после 10-минутного нагрева при 1350— 1400° С. В швах стали типа 16-26-6 указанная термическая обработка никаких изменений не вызвала — аустенитная структура сохранилась. В швах другого типа (16-12-3) после закалки обнаружена высокотемпературная фаза, которую авторы считают ферритом. В подтверждение этих соображений приводится схемати- [c.109]

Мы уже отмечали, что степень сигматизации двухфазных швов зависит не только от количества феррита, но и от химического состава феррита, т. е. от его качественных характеристик, а также, как показали К. А. Любавский, А. Е. Руновидр., от степени дисперсности ферритной составляющей. [c.149]

Электронно-яучевая сварка труб поверхностей нагрева /К.В. Любавский, [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...