ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлургия молибдена из "Общая металлургия и технология обработки цветных металлов " Молибден имеет цвет от светлого в металлическом виде до темно-серого в порошке. Молибден — металл VI группы периодической системы Д. И. Менделеева. [c.107] Молибден родствен вольфраму по многим физическим и химическим свойствам. Хотя молибден заметно уступает вольфраму в тугоплавкости, температура его плавления составляет 2652° С, однако он почти вдвое легче вольфрама (плотность молибдена 10,2, а вольфрама 19,3 г см ). Молибден кристаллизуется в кубической объемноцентрированной решетке. [c.108] По своим механическим свойствам молибден сходен с вольфрамом, он также весьма тверд и прочен при растяжении. Электропроводность и теплопроводность его несколько ниже, чем вольфрама. В горячем состоянии без доступа воздуха молибден легко поддается обработке давлением и вытягивается в тонкую проволоку. Металл сохраняет достаточно высокую прочность до температур порядка 1000° С. [c.108] Почти все крупные залежи молибденовых руд, так же как и вольфрамовых, находятся на побережьях океанов и лишь немногие — в глубине континентов. [c.108] Советский Союз располагает значительными месторождениями молибдена как в европейской, так и в азиатской части на Урале и на Кавказе, в Киргизии и Забайкалье, а также в Амурской области, на Енисее и в некоторых других районах. [c.109] Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109] Молибден достаточно прочен при температурах около 1000° С. Из него делают детали электровакуумных приборов — крючки для нитей накала в электролампах, аноды рентгеновских трубок и генераторных ламп, нагреватели высокотемпературных печей и т. д. [c.109] Для защиты молибдена при еще более высоких температурах лучше всего подходят дисилицид молибдена Мо512 и керамические окислы, но такие покрытия более хрупки. [c.110] Весьма перспективен молибден как конструкционный материал теплообменных труб будущих космических кораблей с атомными двигателями. Он не взаимодействует с жидкометаллическими теплоносителями — литием, натрием, калием. [c.110] Для извлечения молибдена из руды последнюю необходимо прежде всего обогатить, т. е. отделить молибде нит от минералов пустой породы и других сопутствующих минералов. [c.110] Обогащение молибденовых руд осуществляется главным образом флотацией. Процесс флотации проводится в две стадии. На первой стадии концентрация молибдена повышается в 12 раз, после чего следует повторный размол остатка и вторичная флотация. В целом выход молибдена достигает пр мерно 1 т на каждые 100— 200 г добытой руды, а его содержание в концентрате составляет 85—90%. [c.110] Молибденитовые концентраты теперь успешно обжигают в кипящем слое, при этом увеличилась производительность процесса и значительно улучшилось качество огарка, из которого при аммиачном выщелачивании извлекается до 92% молибдена (из огарка, получаемого в многоподовых печах, извлекается только 80%). [c.111] Техническую окись молибдена, получаемую при обжиге, можно очистить как химическими, так и физическими методами. [c.111] Химические способы состоят в том, что продукты обжига выщелачивают водным раствором аммиака, в результате чего окись молибдена МоОз переходит в раствор, а окислы железа и кремния остаются в осадке. Их отфильтровывают, фильтрат выпаривают, а получаемые при этом кристаллы прокаливают в окислительной атмосфере при температуре 500° С, получая таким образом чистую окись МоОз. Выщелачивание проводят в железных герметичных аппаратах барабанного типа или в специальных чанах, оборудованных мешалками. [c.111] Физические методы очистки основаны на летучести окиси молибдена МоОз. Сущность процесса заключается в том, что технический продукт молибденового концентрата расплавляют и из него подаваемым в печь воздухом отгоняют пары окиси МоОз, которые затем конденсируются в специальном холодильнике. Получаемая таким путем окись молибдена имеет чистоту до 99,98%. [c.111] Получение металлического молибдена аналогично получению металлического вольфрама, описанному выше (с. 105). [c.111] Окислы молибдена, так же как и окислы вольфрама, можно восстанавливать углеродом и углеродсодержащими газами, но образующийся при этом металл всегда содержит до 5% карбидов и различных примесей. Окислы молибдена могут быть восстановлены до металла также и металлотермическим путем с помощью алюминия или кремния. [c.112] Для целей металлургии получаемый порошок металлического молибдена необходимо превратить в компактный материал. Используемые для этого процессы такие же, как и в случае получения вольфрама. Процесс проводится в аппаратуре того же типа и отличается лишь температурным режимом. Так, первое спекание спрессованных штабиков производится при температуре 1200°С в атмосфере водорода. Высокотемпературное спекание (сварка) молибденовых штабиков осуществляется в тех же аппаратах, что и сварка вольфрамовых штабиков. Максимальная температура сварки 2200—2400°С. [c.112] Вернуться к основной статье