Бронзы концентрации кислород

На коррозию меди и кремнистых бронз не оказывали влияния изменения концентрации кислорода в морской воде в течение 1 года экспозиции. В то же время, как показано на рис. 107, скорости коррозии других сплавов возрастали с увеличением концентрации кислорода. [c.278]

Медь и бронза не стойки в дистиллированной воде уже при температуре 200° С. Ионы меди, образовавшиеся в процессе коррозии, могут осаждаться на других металлах и интенсифицировать их коррозию. С увеличением концентрации кислорода в воде стойкость меди уменьшается, а коррозия становится язвенной. При наличии щелей и зазоров коррозия меди и ее сплавов ускоряется [c.227]

Бериллий = —1,85 в) имеет большое сродство к кислороду и потому стоек на воздухе даже при нагреве до 400— 500° С. Применяется при изготовлении специальных сплавов (бериллиевые бронзы, сплавы никель—бериллий для некорродирующих пружин и т. п.). Стоек к концентрированной холодной азотной кислоте в горячей кислоте разрушается. В соляной и плавиковой кислотах концентрированных и средних концентраций не стоек, так же как и в разбавленной серной кислоте. В концентрированной серной кислоте и концентрированных щелочах наблюдается сравнительно малая скорость разрушения. [c.58]

Коррозия кремнистой бронзы в кислотах зависит от многих факторов от концентрации, степени ионизации, температуры, скорости и степени насыщения кислородом. [c.231]

Медь стойка в соляной кислоте при комнатной температуре, однако ее применяют ограниченно, так как скорость коррозии ее возрастает пропорционально содержанию растворенного воздуха. Так, скорость коррозии меди в 20%-ной НС составляет 0,3 мм год при барботаже кислорода скорость коррозии при тех же условиях увеличивается в 180—200 раз. В растворах соляной кислоты концентрацией до 20% при 20° С можно применять кремнистую бронзу, так как скорость ее коррозии не превышает 0,125 мм год. [c.528]

Влияние концентращга кислорода в морской воде на коррозию бронзы после I года экспозиции показано на рис. 107. Коррозия бронзы возрастала с увеличением концентрации кислорода линейно, но медленно, и при концентрации кислорода 5,75 мл/л они корродировали с той ке скоростью, что медь и другие медные сплавы. [c.276]

Наличие щелей и зазоров существенным образом влияет на коррозионное поведение хромистых нержавеющих сталей. Стали Х13, XI7, Х28 в щелях подвергаются интенсивной язвенной коррозии вводопроводной воде [111,146]. Чем выше концентрация хрома встали, тем через больший промежуток времени на поверхности стали образуются язвы. С уменьшением величины зазора ниже 0,15 мм скорость коррозии хромистых сталей в щели в водопроводной воде проходит через максимум, который приходится на зазор величиной 0,1 мм. В дистиллированной воде при температуре 95—260° С хромистые стали в зазорах также подвергаются коррозии [111,36], а при введении в нее кислорода, даже в десятых долей мг/л коррозионный процесс заметным образом интенсифицируется. С практической точки зрения, щелевую коррозию следует учитывать и в тех случаях, когда в воде при нормальных условиях работы кислород совсем отсутствует или присутствует в весьма малых количествах. Разрушение может произойти, если кислород попадает в систему на короткое время — на несколько дней или неделю, особенно когда зазоры узкие и относительное движение трущихся деталей очень мало. При температуре 260° С продукты коррозии, образующиеся в щели при контакте деталей из хромистых сталей, могут затруднять движение сопряженных деталей при зазорах менее 0,127 мм [111,36]. Большая скорость коррозии наблюдалась и у заклепок из хромистой стали. Так, при температурах 95—260° С вдоль оси заклепЪк она составляла 18 мм/год. В этих же условиях у заклепок из аустенитной нержавеющей стали 18-8 скорость коррозии была незначительной, а хромистой стали с концентрацией 10—13% хрома она увеличивалась при контакте последней с алюминиевой бронзой, стеллитом и аустенитной нержавеющей сталью. Коррозия при этом становилась язвенной. [c.171]

Опыт эксплуатации гидравлических машин, в частности, питательных насосов паровых котлов высокого давления, показывает, что качество воды влияет на кавитационную эрозию. Интенсивность кавитационного разрушения деталей насосов, сделанных из бронзы и углеродистых сталей, в значительной мере определяется химическим составом питательной воды. Наиболее резкое влияние оказывают такие вещества, как NaOH, NH3, СО2 и О2. При этом в присутствии щелочей износ уменьшается, а наличие СО2 приводит к его увеличению. Кислород в зависимости от его концентрации, скорости потока и свойств материа- [c.37]

Упрочнение металлов и сплавов достигают также другими путями. При холодной пластической деформации твердость легко увеличить вдвое и даже втрое (см. 6). Увеличивая концентрацию твердого раствора при легировании металла, особенно раствора внедрения, можно повысить твердость в несколько раз. Например, твердость раствора титана с 0,7% О в три раза больше твердости чистого титана (атомы кислорода внедрены в решетку а-титана). Сильное упрочнение достигается при диспероиоином твердении стареющих сплавов. Например, старение бериллиевой бронзы при 350°С привюдит к увеличению твердости в четыре раза ( ), по сравнению с закаленным состоянием. При сопоставлении с приведенными примерами эффект упрочнения при закалке сталей не выглядит чем-то выдающимся, особенно если учесть одновременное действие нескольких механиз мов упрочнения. [c.249]

При переходе от сварки меди к сварке сплавов на её основе - латуней и бронз - возникают дополнительные затруднения. При сварке латуни цинк может испаряться (его температура кипения 907 °С, т. е. ниже температуры плавления меди), что приводит к образованию пор. Пары цинка, соединяясь с кислородом, образуют оксид цинка, который, как и сами пары, ядовит и выделяется в виде плотного белого облака. Поэтому при сварке латуни особые требования предъявляются к вентиляции рабочих мест сварщика. Предварительный подогрев металла и повышение скорости сварки позволяют уменьшить растекание жидкой латуни и снизить испарение цинка. В связи с интенсивным испарением и выгоранием цинка его концентрация в металле шва уменьшается. Дополнительное введение в шов кремния или марганца снижает потери цинка. Наиболее благоприятное влияние оказывает кремний образующаяся на поверхности сварочной ванны тонкая оксидная пленка препятствует испарению цинка. В этом отношении весьма эффективна присадка из сплава ЛК62-0,5 по ГОСТ 16130-72. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...