ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация видов термической обработки из "Технология металлов " По классификации А. А. Бочвара различают четыре основных вида термической обработки 1) отжиг I рода 2) отжиг П рода 3) закалка 4) отпуск. [c.175] Отжиг I рода. Этот вид термической обработки возможен для любых металлов и сплавов. Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии. Нагрев при отжиге I рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет химическую неоднородность, уменьшает внутренние напряжения, т. е. способствует получению более равновесного состояния. Основное значение при проведении такого отжига имеют температура нагрева и время выдержки при этой температуре, так как именно эти параметры определяют скорость процессов, устраняющих отклонения от равновесного состояния. Скорость нагрева и охлаждения для отжига I рода имеет второстепенное значение. [c.175] Рекристаллизационный отжиг применяют после холодной пластической деформации (холодной обработки давлением) для снятия наклепа и получения равновесного состояния сплава. В результате рекристаллизации (см. гл. И1) в деформированном металле образуются новые зерна, снимаются напряжения и восстанавливается пластичность металла. [c.176] Отжиг для снятия напряжений, возникающих при ковке, сварке, литье и т. п., которые могут вызвать коробление, т. е. изменение формы, размеров и даже разрушение изделий. [c.176] Такую термическую обработку проводят для сплавов, в которых имеются полиморфные, эвтектоидные или перитектоидные превращения, А также может быть переменной растворимость в твердом состоянии. Практическая целесообразность фазовой перекристаллизации определяется тем, каково влияние структурных изменений на свойства сплава. [c.176] Закалка. Закалка, как и отжиг П рода, осуществляется только для металлов и сплавов, имеющих фазовые превращения в твердом состоянии. Главное различие этих видов термической обработки — скорость охлаждения. Все виды отжига проводят с медленным охлаждением, а закалку — с быстрым. [c.176] Отпуск. Этот вид термической обработки применим лишь к закаленным сплавам. При этом закаленные изделия нагревают ниже температуры фазового превращения, рис. 99, г. [c.177] Основные параметры отпуска — температура нагрева и время выдержки. В результате отпуска уменьшаются внутренние напряжения, сплавы переходят в более равновесное состояние. [c.177] Кроме этих основных видов термической обработки, имеются еще два принципиально отличных способа обработки, представляющих сочетание термической обработки с металлургией или механической технологией. [c.177] Химико-термическая обработка XTО). При этом виде обработки обязательно изменяется химический состав поверхностных слоев изделия. При ХТО изделия нагревают в каких-либо химически активных средах. В результате диффузии происходит насыщение поверхностных слоев тем или иным элементом (обычно на небольшую глубину). Изменяя химический состав поверхностных слоев, тем самым изменяют их свойства (твердость, износоустойчивость, антикоррозионные свойства и т. д.). [c.177] Поскольку диффузионные процессы в твердом состоянии протекают медленно, ХТО обычно осуществляется за длительное время. Температуру процесса выбирают конкретно для каждого вида ХТО. [c.177] Термомеханическая обработка ТМО). Этот вид обработки появился сравнительно недавно. При ТМО сочета.ют пластическую деформацию с термической обработкой таким образом, чтобы наклеп оказывал влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, происходящих при термической обработке. [c.177] Вернуться к основной статье