Стекло Резание - Режимы

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Характеристика фрез для обработки органического стекла и режимы резания [c.87]

Режимы резания и геометрия резцов при токарной обработке органического стекла приводятся в табл. 15. [c.707]

Режимы резания и геометрия резцов при обработке органического стекла [c.707]

Низкая теплопроводность органического стекла приводит к повышенному нагреву инструмента, что способствует интенсивному его износу. Известно, что шероховатость поверхности при обработке, ее нагрев и вместе с тем начальные напряжения зависят от скорости резания, подачи и геометрии инструмента. При изготовлении тензометрических моделей тонкостенных конструкций нами были приняты приводимые ниже геометрия режущего инструмента и режимы резания, приведенные в работе [12], которые себя оправдали. [c.64]

Объемные модели корпусов изготовляют из блоков органического стекла. При этом на токарных и фрезерных станках готовят отдельные заготовки, которые затем собирают в модель, применяя склейку. Режимы резания и конструкция режущего инструмента приведены в работах [4, 5]. Блочное органическое стекло большой толщины выпускается. двух модификаций поделочное — блоки со вставками и конструкционное — блоки монолитные. Данные по размерам и некоторым физико-механическим свойствам органического стекла приведены в работе [5]. [c.28]

Проводились и технологические испытания головок в процессе ультразвукового резания. При испытаниях прошивались отверстия диаметром от 1 до 12 мм в стекле и в ферритах. Абразивная суспензия подавалась вручную. Значения амплитуды и мощности в процессе испытаний соответствовали приведенным в табл. 10, т. е. нагрузка почти не влияла на режим работы головок. Объемная скорость резания была того же порядка,что ив серийных маломощных ультразвуковых станках. Головки испытывались на длительную работу. При непрерывной работе в течение нескольких часов без охлаждения преобразователь головки А нагревался до 70°, но это нагревание на режиме работы головки и на скорости резания не сказывалось. [c.143]

В процессе экспериментов исследованы частные зависимости составляющих сил резания от геометрических параметров инструмента, режимов резания, степени износа резца. Для получения расчетных зависимостей и построения нормативных таблиц [64] проведен многофакторный планируемый эксперимент. Результаты экспериментального исследования составляющих сил резания при точении стекло- и углепластиков представлены в виде графиков. [c.75]

Таким образом, выбор оптимальных режимов резания при точении стекло- и углепластиков сводится к следующему. [c.83]

Следует отметить, что при обработке стекло- и углепластиков схема армирования материала практически не влияет на выбор оптимальных режимов резания. [c.84]

Зависимости (5.1) — (5.4) получены в диапазоне изменения режимов резания 0 = О,О8-Ь 1,0 м/с, 5 = 0,084-0,62 мм/об, ) = 4 20 мм для стекло- [c.105]

При фрезеровании стекло- и углепластиков фрезами, оснащенными вставками из СТМ марки АСБ, выбор режимов резания осуществляют по изложенной выше методике с помощью таблиц или формул. Стойкость фрез существенно выше, чем у твердосплавных качество поверхности удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.138]

Режимы резания Графит Карболит Текстолит Стекло- текстолит Древес- ный пластик [c.74]

Станки — см. под их названиями, например Зуборезные станки Токарные станки Стекло жидкое — Применение для изоляции поверхностей ЗК от азотирования 642 Строгальные станки для снятия фасок с кромок круговых зубьев 530 Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 — Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 — Схема и области применения 376, 377 — Чистота поверхности и точность 366 [c.676]

Для вырезки отверстий диаметром более 40 мм в листах толщиной до 30 мм применяют циркульные резцы. Сверление органического стекла рекомендуется производить со скоростью резания 45— 50 м/мин и подачей 0,06—0,1 мм/об при этих режимах стойкость сверла достигает 40—60 мин. [c.227]

При обработке органического стекла фрезами со спиральным зубом принимают скорость резания до 200 м/мин и подачу 0,03 мм/зуб при скорости резания более 200 м/мин качество обработанной поверхности ухудшается за счет воздействия на обрабатываемую поверхность выделяющегося при резании тепла. Стойкость фрез из углеродистой стали при этом режиме обычно превышает 100 мин. При обработке органического стекла пазовой трехсторонней фрезой принимают скорости резания 200—400 м/мин и подачи 0,03—0,05 мм зуб. [c.227]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

Стеклопластики могут подвергаться всем видам механической обработки, хотя она и сопряжена с определенными трудностями. Это в первую очередь высокое абразивное действие стекла, вызывающее быстрый износ инструмента. Неправильно выбранные режимы резания слоистых стеклопластиков могут привести к расслаиванию изделий. Образующая при механической обработке стеклопластиков пыль оказывает вредное действие на кожный покров и дыхательные пути человека. [c.176]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм - [c.701]

К режущему инструменту и режимам резания предъявляются следующие основные требования шероховатость поверхностей вследствие малой толщины элементов должна быть минимальной при чистово обработке элементов модели температура поверхностных слоев не должна превышать 60° G и сама обработка должна выполняться без применения масла, так как органическое стекло обладает значительной маслоемкостью необходимо обрабатывать с одной стороы заготовки выемки глубиной не более, чем 120—150 мм, при незначительном расстоянии между соседними стенками. [c.64]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Примечания 1. Режимы резания для текстолита, кордоволокнита и гетинакса даны для сверл диаметром от 5 до 20 мм при стойкости от б—20 и<ын. 2. При сверлении отверстий в органическом стекле толщиной 3 мм и более значения подач необходимо уменьшить на 30—50%. [c.146]

Так как даже при обработке с указанными режимами резания серебростойкость органического стекла после сверления очень низка (т = 9 мин) [44], изделия после сверления подвергают отжигу для дополнительного снятия внутренних напряжений. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...