Сварочные флюсовые подушки для швов

Сварочные флюсовые подушки для швов замковых 5 — 332 [c.256]

Установка (рис. 7-12) состоит из роликового стенда-вращателя и передвигающейся вышки, на которой смонтирована площадка для сварщика и сварочного трактора. Установка комплектуется флюсовыми подушками для сварки продольных и поперечных швов. Для защиты места сварки от атмосферных осадков площадка прикрывается брезентовым навесом. Роликовый стенд пред- [c.341]

Сборочно-сварочная оснастка в сочетании с поворотными устройствами (манипуляторами, кантователями и т. п.) позволяет расширить применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (например, при изготовлении секций в поворотных постелях до 80% сварных швов выполняется автоматами и полуавтоматами в нижнем положении). Применение стендов с флюсовыми подушками для сварки стыковых швов с повышенными допусками на сварочный зазор дает возможность снизить трудоемкость изготовления полотен на 20—25% по сравнению с таковой при двусторонней автоматической сварке на сборочных площадках к тому же упрощается обработка кромок листов под сварку при толщине их свыше 12 мм. [c.66]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей. Для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей чаще всего применяют установки с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам. Они состоят из зажимного устройства (стенда) с встроенной или установленной под ним флюсовой подушкой или металлической подкладкой и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. [c.84]

Неблагоприятные условия для кристаллизации металла шва создаются при сварке стыковых односторонних швов с полным проваром на флюсовой подушке. При этом в результате ограниченного теплоотвода от основания сварочной ванны столбчатые кристаллиты растут навстречу друг другу, что определяет большую вероятность появления трещин (рис. 6-П). [c.236]

Собранные на прихватках листы полотнищ / с технологическими планками у начала и конца шва по роликам 12 транспортирующими тележками 11 подаются на стенд для сварки. При помощи клиновых подъемов 2 ролики, расположенные на рамках 3 и 10, опускаются, а полотнище ложится на пневматические флюсовые подушки 9 и -прижимается пневмоцилиндрами 7, смонтированными на двух поперечных балках 6, которые служат также для перемещения четырех сварочных головок АБС. После сварки швов ролики снова поднимают, полотнище передают на кантователь, переворачивают и укладывают на стенд для наложения швов с обратной стороны. [c.118]

Далее обечайка при помощи двух специальных центрирующих устройств, оборудованных 26 цилиндрами, объединенными в четыре секции, собирается на прихватках с двумя днищами и поступает на стенд для сварки внутренних швов. Сварку внутренних кольцевых швов ведет трактор на флюсовой подушке. Наружные швы накладывают на другом стенде, оборудованном двумя сварочными головками АБС. [c.118]

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций при изготовлении секций, имеющих кривизну, можно проследить на примере днищевой секции, показанной на рис. 20-105. Листы обшивки собирают с минимальными зазорами, прихватывают друг к другу и крепят к лекалам постели. Сварку стыков выполняют на весу автоматами под флюсом. Затем производят сборку и приварку набора, элементов жесткости, устанавливают и приваривают полотнище второго дна, сваренное отдельно. Для удобства выполнения швов автоматической сваркой под слоем флюса постели иногда снабжают флюсовыми подушками, а также делают их наклоняющимися или поворотными. После завершения сварки секции обшивка освобождается от закреплений, И секция снимается с постели. Если ее сварка производилась без поворота постели, то секцию кантуют, огневой строжкой зачищают корни стыковых швов обшивки и производят их подварку. [c.651]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Флюсовую подушку для сварки кольцевых швов (рис. 213) используют при однопроходной сварке внутренних кольцевых швов обечаек с полным проваром (Всей толщины листа и обратным формированием валика и при автоматической сварке первых внутренних кольцевых швов обечаек с двусторонними стыковыми швами. Чтобы исключить протекание жидкого металла и шлака даже при полном проплавлении, применяют дополнительный поджим и уплотнение флюса в месте горения сварочной дуги поджимным роликом. При толщине сте- [c.91]

Совранные на стенде лепестки е-зервуара свариваются трактором. Для сварки применяют стенды с механизированным (см. схему) или ручным поворотом блока. Поворот нужен для осуществления сварки в нижнем положении. Необходимо иметь по крайней мере два стенда, из которых один оснащается рамой, предназначенной для сборки и сварки лепестков выпуклостью вверх, а другой—рамой, предназначенной для сборки и сварки лепестков выпуклостью вниз. Сварку швов производят с двух сторон аа флюсовой подушке, флюсомедной подкладке или по ручной подварке корня шва. Для сваркн используют спаренные преобразователи ПСО-500, спаренные трансформаторы, преобразователи ПСМ-1(500, агрегаты АСДП-1000Г, трансформаторы ТСД-1000, сварочные тракторы ТС-17м или АДС-1000 и переносные флюсоот-сосы любого типа [c.508]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-о разная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4). [c.43]

Односторонняя сварка стыковых швов при проплавлении металла на всю толщину может привести к вытеканию сварочной ванны и образованию прожога. Для предупреждения прожогов используют формирующие подкладки (из меди, стали, остающиеся подкладки, флюсовые подушки). При двусторонней сварке глубина провара в каждом шве <0,7 толщины металла и расплавленный металл удерживается от вытекания из сварочной ванны нераспла-вившейся частью кромок. Для сварки второго щва необходима кантовка изделия [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...