Резцы Конструктивное оформление

Рис. 20. Конструктивное оформление твердосплавных резцов при заточке их алмазными кругами

Конструктивное оформление головки резцов [c.271]

Конструктивное оформление фасонных резцов [c.291]

Фасонные затыловочные резцы являются разновидностью призматических резцов и отличаются от последних конструктивным оформлением державки [c.48]

Конструктивное оформление обдирочных проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали по ГОСТ 2380-44 и 2381-44 приводится на фиг. 32 и 33. [c.43]

Конструктивное оформление зависит от типа и назначения резца. Самая распространенная конструкция состоит из державки с припаянной пластинкой твердого сплава или приваренной пластинкой из быстрорежущей стали. Резцы, сделанные за одно целое с державкой или с приваренной головкой, применяются только для некоторых типов резцов, например для автоматных. [c.147]

Конструктивное оформление проходного резца показано на фиг. 69. Державка 1 из термически обработанной стали твердостью HR 45—50 снабжена с двух сторон гнездами для пластинки 2 и стружколомателя 3, который прижимается к державке и пластинке при помощи штока 4 и пружины 5, обеспечивающих крепление в нерабочем состоянии. Штифт 6 предназначается для боковой опоры пластинки. Для обеспечения лучшего прилегания стружколомателя к пластинке, хвостовик его имеет опору только в одной точке. Для [c.183]

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

Режущий инструмент подвергается изнашиванию и частой замене затрачиваемые на него расходы являются постоянными. Инструментальная оснастка состоит из собственно режущего инструмента и приспособления для его помещения (блок для резцов, оправка, державка и т. п.) между ними существует неразрывная связь, влияющая на конструктивное оформление всего комплекта инструмента. Нужно стремиться к тому, чтобы режущая часть оснастки, которая подвергается частой замене, не требовала больших затрат. [c.921]

Резцы расточные имеют своеобразное конструктивное оформление. Они получаются весьма длинными с малыми размерами поперечного сечения. Вылет расточного резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. При обработке больших отверстий, особенно на расточных станках, применяют оправки со вставными резцами круглого или квадратного сечения. Резцы располагаются перпендикулярно к оси оправки при обработке сквозных отверстий или наклонно при обработке глухих отверстий. Соотношение между диаметром резца и диаметром оправки колеблется в пределах 0,3—0,2. Отношение диаметра оправки к диаметру растачиваемого отверстия составляет 0,8—0,5. [c.32]

В металлорежущих станках движение режущих инструментов и их направление осуществляется механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электронным и комбинированным методами. Соответственно метод влияет на кинематику и специфику конструктивного оформления станка. Самым распространенным методом направления резцов является механический. [c.145]

Рекомендуются двусторонние резцы, позволяющие вести обработку в направлении подачи как справа налево, так и слева направо конструктивное оформление державки см. [102], [103]. [c.258]

Посадочные места для гнезд клапанов в стаканах крышки цилиндра не должны иметь раковин, забоин и прожогов. В случае обнаружения прожогов опорные поверхности стаканов для гнезд клапанов должны быть исправлены с помощью фрезы вручную, на сверлильном станке или проточены на токарном станке специальной борштангой. В последнем случае крышку устанавливают на суппорт токарного станка. Борштанга с резцом вращается патроном, в котором зажат ее конец другой конец борштанги упирается в центр задней бабки. Коническую опорную поверхность стакана форсунки, если это предусмотрено конструктивным оформлением, исправляют только с помощью фрезы. [c.126]

Конструктивное оформление и габаритные размеры, как у фасонных резцов. [c.461]

В машиностроении используют резцы с рабочей частью из быстрорежущей стали, твердого сплава, керамических материалов, алмаза и сверхтвердых синтетических материалов. Конструктивное оформление резцов и форма заточки рабочей части зависит от материала инструмента и условий эксплуатации, которые необходимо учитывать при проектировании. [c.45]

По конструкции фасонные резцы делят на круглые и призматические. Разновидностью призматических резцов являются фасонные затылопочные резцы, отличаются они конструктивным оформлением державки. [c.28]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Совремеинь е конструкции токарных резцов должны обладать хорошей работоспособностью, значительной долговечностью, надежностью и другими эксплуатационными характеристиками, повышающими производительность и экономичность обработки. В большинстве случаев резцы являются сборными и раз.личаются по способам крепления режущих пластин или конструктивным оформлением режущей части. Резцы с напайными, приваренными или приклеенными пл астин-ками просты в изготовлении. Эти резцы, несмотря на значительную жесткость, имеют ряд недюстатков в пластинках возникают остаточные напряжения и микротрепщны, трудно [c.63]

Использование в промышленности инструментов, оснаш,енных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками, позволяет по-новому решать не только вопросы конструктивного оформления, но и вопросы эксплуатации инструментов (выбор режимов резания, допустимый износ, стойкость и др.). Это становится возможным за счет придания режущим пластинкам специальной формы. Многогранные пластинки представляют собой готовые режущие элементы, механически закрепляемые на державках, и могут быть использованы не только на резцах стандартных типов, но и для оснащения специальных резцов, входящих в разнообразные технологические наладкп. [c.168]

Описанный выше принцип обработки конических зубчатых колес применяется на современных зубострогальных станках для конических колес, но конструктивное оформление механизма обкатки значительно усоверш ен-ствовано. Станок работает одновременно двумя резцами, что ускоряет процесс изготовления зубчатого колеса. [c.539]

Конструктивное оформление передней поверхности резцов зависит от свойств материала заготовки. На рис. 2.5, а приведена форма заточки резцов для обработки заготовок из чугуна с твердостью ///) < 220, бронзы и других хрупких материалов. На рис. 2.5, б приведена ( )орма агочки резца для обработки за-готовки из чугуна с ИВ> 220, Отрица- [c.47]

Графическое оформление чертежей сборочных единиц. При учебном проектировании не рекомендуются упрощения изображения деталей и сборочных единиц, иногда допускаемые в чертежах реальных проектов. Например, при вычерчивании обычных резьбовых соединений следует показывать зазор между стержнем болта (шпильки) и отверстием детали, запасы нарезки резьбы и глубину сверления (см. рис. 20.13). На. чертеже сборочной единицы должны быть показаны конструктивные элементы деталей — канавкй для выхода инструмента" (резца, шлифовального камня, долбяка и др.). Исключением является оформление чертежа привода, на котором сборочные единицы и детали изделия изображают упрощенно, но четко, чтобы чертеж легко воспринимался. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...