Припои Характеристика

Припои. Для пайки различных цветных и черных металлов применяют припои, характеристики которых приведены в табл. 12-11. [c.681]

Применяемые в электротехнике припои можно разделить на два класса мягкие, с температурой плавления до 400° С, и твердые, с более высокой температурой плавления. Большое значение при выборе припоев имеет их предел прочности при растяжении. Мягкие припои отличаются более низкой прочностью до 5—7 кГ/мм , твердые имеют более высокую механическую прочность — до 50 кГ/мм . Наиболее широко применяющиеся мягкие припои оловянно-свинцовые марки НОС, на которые действует ГОСТ 1499-54 ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-30 ПОС-18 цифра показывает высший предел содержания олова. Эти припои, характеристики которых даны в табл. 6-7, применяют для пайки меди, бронзы, латуни и других металлов. [c.293]

Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19J м главы курса технологии материалов 16]. [c.68]

Таблица 29.4. Механические характеристики и области применения распространенных припоев

В табл. 29.4 приведены механические характеристики и области применения некоторых припоев. [c.480]

Обобщенные характеристики некоторых припоев приведены в табл. 7-8. [c.225]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев (ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания (10 и 17°), высокую прочность паяного соединения (1000 кг/слг ), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750° С и пайки 780° С и меньшую летучесть. [c.61]

Характеристика твёрдых припоев (по [c.442]

Твёрдые припои могут быть разделены а тугоплавкие с температурой плавления 675—1100° С и легкоплавкие—ниже 875° С. По составу (за исключением алюминиевых) они подразделяются на медные, медноцинковые и серебряные. В табл. 186 приведена характеристика твёрдых припоев по AWS. [c.443]

Состав и свойства важнейших американских серебряных припоев даны в табл. 187. характеристика их приводится ниже. [c.443]

В табл. 190 приведена характеристика некоторых американских мягких припоев. [c.449]

Характеристика американских (США) мягких припоев [c.449]

Характеристика припоев, применяемых для пайки скрепляющей проволоки [c.163]

При подборе материалов для лопаток паровых турбин (при условии их удачной конструкции) не возникает проблем. Рабочая часть лопатки представляет собой в сечении криволинейный изогнутый продольно профиль, имеющий длину от 10 до 1800 мм. Как закрепленные, так и вращающиеся лопатки должны сопротивляться напряжениям, возникающим под действием пара, а вращающимся лопаткам сообщается также напряжение из-за действия центробежных сил. Нагрузка, действующая на вращающиеся лопатки со стороны пара при прохождении их через стационарные лопатки, оказывает влияние на величину возникающих циклических изгибающих напряжений, которые достигают максимума при совпадении их частоты с основной или гармонической частотой вибрации лопатки. Если это произойдет, резонансная вибрация вызывает напряжения, превышающие предел устойчивости материала, предусмотренный при изготовлении лопатки. Поэтому сопротивление усталости турбинных лопаток является такой важной характеристикой при расчетах. Если ограничения, накладываемые аэродинамикой на величину сечения, делают невозможным достижение достаточно высокой частоты для конструкции с простой лопаткой, то лопатки необходимо закреплять вместе группами. В американских конструкциях большие лопатки турбин промежуточного давления собирались в группы посредством выточек, которые стыковались с соответствующими выточками соседних лопаток и соединялись сваркой. В Великобритании большие лопатки обычно собирались в группы и сшивались проволокой. В местах, где проволока проходит через выточки, вы-штампованные и проточенные в лопатках, лопатки спаивают твердым припоем. Более маленькие лопатки соединяют на наружном ободе, изготовленном из полосового материала с отверстиями, в которых заклепывают верхние лопатки. [c.224]

Область применения и характеристика припоя [c.314]

Улучшение весовых, объемных и габаритных характеристик теплообменников часто достигается применением сребренных труб, интенсифицирующих процесс конвективного теплообмена там, где интенсивность теплоотдачи недостаточна (например, газа в газожидкостных теплообменниках). Однако широко распространенные типы поверхностей с оребрением, припаянным к трубе мягким припоем или насаженным на трубы, не пригодны для работы в условиях высокой температуры, так как в этих условиях нарушается тепловой контакт между несуш,ей поверхностью и ребрами [1, 3, 61. В связи с этим в теплообменных аппаратах химических и энергетических установок, работающих при высоких температурах теплоносителей, в качестве поверхности теплообмена применяются гладкие трубы, что в значительной мере ухудшает теплотехнические характеристики таких теплообменников. [c.124]

Преобразователи сварочные — Технические характеристики 90 Припои — Выбор 241 — Свойства 2 [c.474]

Прочностные характеристики паяных соединений при применении наиболее распространенных припоев приведены в табл. 8. [c.265]

Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений графита с металлами приведены в табл. 6. Характеристикой токоведущих конструкций является электропроводность зоны паяного соединения в случае использования припоя состава (массовые доли), % 80 Си, 10 Sn, 10 Ti. Электропроводность соединения примерно в 1,5 раза выше, чем при контактно-реактивной пайке. [c.278]

Наличие перемычек на печатных платах вследствие близкого расположения мест паек Использовать средства, изменяющие физические характеристики расплава припоя [c.358]

Характеристики флюсов мягких припоев приведены в табл. 3-16. [c.233]

Характеристики оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 1499-70 [c.233]

В табл. 3-17 приведены характеристики некоторых применяемых марок твердых припоев. [c.234]

В качестве припоев применяют как чистые металлы, так и сплавы. Чаще других применяют сплавы на основе олова, меди, серебра. Примеры характеристик некоторых припоев приведены в табл. 4.1. [c.85]

Характеристикой способности припоя к растеканию по паяемому материалу может служить величина контактного угла 0, а также площадь под растекшимся припоем или толщина слоя растекшегося припоя. Сопоставление результатов возможно только прн испытании по одинаковой методике. Судить о способности жидкого припоя к смачиванию паяемого материала припоем при растекании на образцах, охлажденных до комнатной температуры, можно лишь в известном приближении. Для более точной оценки контактного [c.63]

Условия контакта Мк, Мп и Мф при пайке изделий зависят от ряда обстоятельств способности Мк и Мп к окислению при нагреве на воздухе, размеров и массы соединяемых деталей, конструкционной сложности изделия, тепловых характеристик Мк и др. В зависимости от этого паяльный флюс может быть уложен предварительно при сборке, наноситься на Мк при нагреве соединяемых деталей до температуры плавления припоя или при температуре пайки, вноситься при пайке вместе с припоем. [c.131]

Механические характеристики паяных соединений в лабораторных условиях оценивают на специальных образцах с паяным швом, что позволяет судить о влиянии на них конструкционных факторов соединения, состава припоя и паяемого материала, вспомога- тельных материалов, способов и режимов пайки, различных условий нагружения, коррозии и температурных условий. [c.150]

В отличие от сварки пайкой можно получать соединения из разнородных материалов черных и цветных металлов, стекла, порошковых и др. Наиболее широко в технике применяют пайку металлов. Пайкой получают сложные по форме конструкции из тонкостенных элементов, такие как сотовые конструкции (рис. 14.7, г), применяемые в авиастроении. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения (рис. 14.7, а, б, в). Пайка разделяется на высоко-1емпературную (серебряными и медными припоями) и низкотемпературную (оловянно-свинцовыми припоями). Характеристики и назначение наиболее широко используемых припоев приведены в табл. 14.2. [c.343]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Ранее [1] было показано, что сплав меди с 38% Ge, обладающий такими же смачивающими характеристиками, что и припой ПМГ-12, имеет температуру плавления значительно ниже и лучше сохраняет металлизационное покрытие. К недостаткам этого сплава следует отнести некоторое повышение хрупкости. Для увеличения пластичности с одновременным сохранением такой же температуры плавления и адгезионных свойств желательно опробывание припоев с добавками третьего компонента, увеличивающего пластичность. [c.59]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатных стекол (ТРЛ—10, ТСМ—700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металличе-ских спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

Для пайки деформируемых магниевых сплавов в последнее время разработаны твердые припои марок П380Мг и П430Мг, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.278]

Качество коммутации терморегуляторов оценивают по электрическим характеристикам и величине тепловых потерь соединения в отдельных его элементах (при пайке вручную) и в сборе. Электрическое сопротивление паяных термоэлементов определяют одно- и двухзондовыми методами. Тепловые потери оценивают по термостойкости припоев и по добротности термоэлемента по методу заморозки . [c.276]

Для использования в качестве припоя сплав должен обладать постоянной точно известной температурой или интервалом температур плавления, быть достаточно жидкотекучим при рабочей температуре, хорошо растекаться и смачивать соединяемые поверхности, обладать после затвердевания требуемыми свойствами (механическими, химическими и т. д.),. заданнымв характеристиками усадки и теплового расширения и отвечать ряду других требований, подробно оговариваемых в соответствующей технической и технологической документации. Число металлов и сплавов, пригодных к применению в качестве припоев, весьма велико. На практике в конкретных условиях используется ограниченное число составов, наиболее отвечающих Определенному комплексу требований. В приводимых ниже перечнях собраны [c.107]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра. [c.541]

Важнейшими характеристиками инертных газовых сред и вакуума при пайке металла с выбранным припоем является темпера-гурнып интервал восстановимости в ннх окислов, а активных газо-1IUX сред — температурный интервал их активности. [c.27]

При пайке в интервале температур 550—750 °С нашли применение флюсы ВП209, ВП284 (табл. 32). Эти флюсы гигроскопичны и поэтому также должны относиться к флюсам электрохимического действия. Они были разработаны для пайки коррозионностойких сталей серебряными припоями, содержащими 30—45% Ag, в интервале 620—750 "С. В последствии эти флюсы нашли применение также и для пайки меди и ее сплавов теми же припоями. Однако практика показала, что при газопламенной пайке крупногабаритны. изделий из латуни серебряными припоями с флюсами такого типа в. паяных швах возникает значительное количество пор и непро-паев, снижающих их герметичность, а после удаления галтельных участков швов — 5тсудшающих микрогеометрию их поверхности [3]. Подпайка дефектных мест соединений изделий увеличивает трудоемкость их изготовления, а следовательно, и их себестоимость,, ухудшает эксплуатационные характеристики изделий. [c.124]

Соединения, полученные при пайке пластичными припоями, у которых временное сопротивлеиие разрыву соизмеримо с той же характеристикой паяемого металла, не упрочняются в узких капиллярных зазорах. Зависимость временного сопротивления разрыву стыковых паяных соединений от ширины зазора имеет вид, представленный на рис. 28, а. Примером могут служить соединения из углеродистых сталей, паянных серебряными припоями с временным сопротивлением разрыву соответствеияо 420 и 410 МПа у паяных соединений в первом случае ОвПС МПа, а во втором Од пс 411 МПа. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...