Пирометры для термических печей оптические

Измерение температур. Для измерения и контроля температур до 400° С в термических печах применяют термометры, а в печах с рабочей температурой до 1250° С и выше — термоэлектрические и оптические пирометры. [c.128]

В трубном производстве измеряют температуру нагревательных или термических печей и температуру труб. С этой целью используют термоэлектрические и оптические пирометры для измерения температуры до 1500°С и инфракрасный пирометр для контроля температуры труб в пределах 200—ТОО"". [c.168]

Термическая обработка изделий производится в печах сопротивления двумя способами (пропитка в жидком или газообразном 51) при температуре от 1500—2200°С. Пропитка в жидком 51 производится следующим образом в специально изготовленных из ре-кристаллизованного карбида кремния камерах устанавливаются на подставках изделия и засыпаются кристаллическим кремнием крупностью 10—о мм. Камера собирается внутри графитового керна печей сопротивления. Нагрев камеры осуществляется с боков и верха. Пропитка изделий в газообразном 51 производится в графитовых тиглях или корытах, установленных внутри керна печей сопротивления. Изделия помещаются над кристаллическим кремнием, насыпанным на дно тигля на специальных подставках. Измерение температуры производится оптическим пирометром на пробки в замерных трубках, которые пропускаются через камеру или тигель. [c.109]

Диаграмма (рис. 416 [1]) построена по данным рентгеновского, электрического, термического и металлографического анализов. Сплавы готовили в дуговой печи из высокочистого, листа Та и иодидного Th было очень трудно получить гомогенные слитки. Температуры ликвидуса и солидуса определяли с помощью оптического пирометра точки ликвидуса оценивали с точностью 50 град. Эвтектическая точка находится при 3,2% (ат.) [4% (по массе)] Та и 1565 10° С. Легирование Th танталом снижает температуру полиморфного превращения от 1363 до 1338 5° С. Значения растворимости рассчитаны по закону Вегарда из данных о периоде решетки растворимость Та в P-Th при 1375° С составляет [c.430]

Сплавы выплавляли в дуговой печи и отжигали при 1500° в течение 3 часов. При построении диаграммы состояния не учитывали полиморфизма иттрия и карбида Y j, Богатый углеродом участок диаграммы состояния системы Y — С был исследован методами термического, рентгеновского и нейтронографического анализов и измерением микротвердости в работе [14]. Исследования последними двумя методами проводили также при высоких температурах. В изученной области составов было установлено существование только одного карбида Y 2, образующего эвтектику с углеродом при 2275 25°. В области богатых иттрием сплавов диаграмма состояния системы Y — С была вновь исследована в работе [18] методами дифференциального термического, микроструктурного и рентгеновского анализов. Кривую солидус определяли оптическим пирометром по появлению жидкой капли. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере очищенного аргона из иттрия. чистотой 99,9% и графита высокой чистоты. Диаграмма состояния системы Y—С, построенная по результатам этих исследований, приведена на рис. 498 и 499. Как следует и диаграммы, углерод заметно растворим в обеих модификациях иттрия и повышает температуры его плавления и полиморфного превращения. Фазы ( -Y) и (a-Y)—твердые растворы на основе соответствующих модификаций иттрия образуются по перитектической реакции прн 1560° и перитектоидной реакции при 1520° соответственно. Максимальная растворимость углерода в a-Y отвечает 1520° и составляет 9 ат.%. С понижением температуры растворимость уменьшается до 2,5 ат.% при 900°. Промежуточные фазы системы у (твердый раствор на основе соединения Y2 ) и а-УСг плавятся конгруэнтно при 2000 и 2415° соответственно и при [c.783]

Свойства материала и эрозии. Определение скорости испарения двуокиси циркония проводилось в дуговой отражательной печи, состоящей из двух параболических зеркал диаметром 1520 мм. Цилиндрический образец диаметром 10 м.ч и длиной 30 мм плотно помещался в экран из того же материала и нагревался с торца лучистой энергией. Температура регулировалась изменением расстояния облучаемой поверхности образца от фокальной плоскости. Измерение температуры производилось определением температуры собственного излучения объекта, температуры собственного и отраженного термического потока и температуры эффективного падающего потока. Это осуществлялось при помощи специального сканирующего приспособления и двух оптических пирометров. [c.438]

Преимуществом радиационных пирометров по сравнению с оптическими пирометрами является то, что они могут быть установлены стационарно и могут без участия наблюдателя регистрировать изменение температуры самопишущими гальванометрами. Применение оптических и радиационных пирометров в термическом анализе очень ограничено, и в основном их используют для контроля температур в цеховых печах. [c.130]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...