Динамический Контрольные устройства

Четвертый этап создания системы контроля качества заключается в приобретении необходимых контрольных устройств со средствами их наладки на специализированных заводах. Изготовленное оборудование должно быть испытано (статически и динамически) на специальных стендах и, при необходимости, в комплексе с обрабатывающим оборудованием. [c.302]

Идея программного управления заключается в составлении алгоритма технологического процесса и его реализации с помощью вычислительных устройств и систем автоматического регулирования рабочими органами оборудования. Современные вычислительные устройства обладают большим быстродействием и широкой универсальностью, а потому системы программного управления имеют принципиальную возможность быстрого перехода от обработки одной детали к другой отличной по конфигурации. Высокие динамические качества современных систем автоматического регулирования и высокая разрешающая способность контрольных устройств позволяют вести обработку с высокой производительностью и малыми погрешностями. [c.547]

Анализ характера работы контрольных блоков в условиях динамических воздействий позволил применить конструкцию контрольного устройства с встроенным узлом датчика и уменьшенной массой подвижных частей контактной группы. Это обеспечило изменение амплитуды и частоты колебаний (метод Рэлея) и сокращение времени затухания колебаний подвижных контактов при ударах, возникающих в кинематической цепи РАЛ. Амплитуда в статических условиях работы изменяется в пределах 0,13—0,32 мм, а в динамических — в пределах 0,17—0,42 мм-, частота 100—50 гц время затухания 0,38—0,18 сек. [c.25]

При выборе способа преобразования измерительных импульсов учитывают ряд особенностей датчиков, в частности, их статические и динамические характеристики. Динамические характеристики отдельных звеньев общего преобразовательного тракта автоматического контрольного устройства во многом определяют пропускную, способность последнего. [c.452]

Одним из этапов динамической тарировки каждого силоизмерительного устройства является построение экспериментальной зависимости между статическим усилием (или моментом), прикладываемым к нагружаемой системе в точке приложения усилия возбудителя, и напряжением, регистрируемым измерительным прибором непосредственно в опасном сечении объекта испытаний. Для проведения такой статической тарировки применяются различные приспособления и контрольные динамометры повышенной точности. [c.122]

Для испытаний на широкополосную случайную вибрацию в качестве сигнала возбуждения задающего устройства используют широкополосный случайный сигнал. Контрольными элементами являются либо многочисленные узкополосные фильтры фиксированной частоты, либо настраиваемые фильтры. Последние устанавливают так, чтобы выровнять амплитудно-частотную характеристику вибростенда, определяемую динамическими свойствами подвижной системы вместе с изделием и элементами крепления. [c.432]

Для определения оптимальных геометрических размеров и аэродинамических параметров работы прямоточных пылеотделителей создана экспериментальная установка (рис. 2), состоящая из всасывающего газохода с кассетой протарированных на различные объемы газа диафрагм, вентилятора ВД-4 производительностью 1500—3000 м час, выхлопного диффузора, выравнивающего газохода, длина которого равна его 15 диаметрам, прямоточного аппарата и бункера со шлюзовым питателем пыли. Прямоточный пылеотделитель имел входной и направляющий конусы, лопаточную решетку, стеклянный цилиндрический корпус, отсасывающее кольцо, раскручивающую улитку и отсасывающий циклон диаметром 200 мм. Раскручивающая улитка с отсасывающим кольцом и циклоном была установлена на расстоянии шести диаметров от решетки. Отсасывающее кольцо составляло одно целое с центральным газоходом, имеющим свободное перемещение в осевом направлении. Это позволяло принимать любую заданную длину участка сепарации пыли, равную одному, двум, трем и четырем диаметрам пылеотделителя. Специальное дроссельное устройство центрального газохода обеспечивало регулировку заданного объема отсасываемого газа. В установке предусмотрены контрольные точки для замера статического и динамического пылеотделителя и отсасывающего циклона. Абсолютные значения тангенциальной, осевой, радиальной скоростей, статического давления и углов отклонения потока от осевого направления замерялись через штуцера в стеклянном корпусе аппарата на расстоянии одного, двух и четырех диаметров аппарата от решетки. В установке также предусмотрены контрольные точки для подачи в нее распыленной подкрашенной воды и дыма. [c.102]

Важным требованием, которое предъявляют к измерительным устройствам, встраиваемым в станки, является то, чтобы эти устройства не ухудшали существенно характеристики тех узлов, в которые их встраивают. Так, высокие требования к порогу чувствительности измерительных устройств могут повлечь за собой снижение жесткости и динамических характеристик станка в такой степени, что это отрицательно сказывается на точности обработки. Датчики контрольно-измерительных устройств должны иметь небольшие габариты и удобно встраиваться в узел станка, не изменяя существенно его конструкцию. [c.313]

При изменении сопротивления рабочего преобразователя вследствие деформации происходит разбаланс моста и на входе усилителя появляется сигнал несущей частоты, амплитуда которого пропорциональна величине относительной деформации. При испытаниях динамической нагрузкой в такт с ней меняется и амплитуда сигнала несущей частоты, вследствие чего сигнал по амплитуде модулируется напряжением деформации. После усиления модулированный сигнал подается на детектор, выделяющий из него сигнал модулирующей частоты. (напряжение деформации), пропорциональный величине относительной деформации е. Нацряжение деформации подается на щлейф осциллографа и записывается на пленку или светочувствительную бумагу. Для определения величины е на ту же пленку записывается контрольный сигнал, периодически подаваемый на вход усилителя с тарировочного устройства. Амплитуда контрольного сигнала Л, измеряемая по осциллограмме в мм, соответствует номинальной деформации ел для данного диапазона измерений. Расчет измеренной деформации производится по формуле [c.228]

Поверка средств измерений параметров вибрации и удара включаег кроме градуировки ряд контрольно-измерительных операций, позволяющих убедиться в полной исправности и стабил люсти показаний поверяемой аппаратуры. Типичными предварительными операциями являются внешний осмотр и проверка работоспособности определение электрических параметров элементов поверяемого устройства, определение основнпх динамических характеристик определение важнейших коэффициентов влияния. [c.304]

Контрольно-блокирующие устройства, применяемые в других областях металлообработки, при использовании их в кузнечно-штамповочном производстве из-за его специфичности не обеспечивают надежной работы и не охватывают всех параметров, подлежащих контролю. К специфическим особенностям кузнечно-штамповочного производства относятся знакопеременные нагрузки, динамическое воздействие усилий, кратковременность процесса обработки детали и т. д. В результате кратковременности процесса обра.ботки, в частности при штамповке на кривошипных машинах или с использо- [c.172]

Для станков с ЧПУ требуется беспереналаживаемые измерительные устройства. Несмотря на исключение субъективного фактора из управления станком, погрешности, возникающие на трех этапах установки, статической и динамической настройки, не позволяют сокращать объем контрольных операций. Для контроля деталей в автоматизированном мелкосерийном производстве используются контрольно-измерительные машины (КИМ). Так, например, в АТК для обработки корпусных деталей ПРИЗМА-2 (ГДР) подсистема контроля деталей организована следующим образом. После закрепления заготовки на плите-спутнике она подается на КИМ, где производится ее автоматическое измерение с целью определения положения на спутнике и значений припусков. Межопе-рационный и аттестационный контроль заготовок осуществляют две другие КИМ, каждая из которых с целью увеличения производительности измерений оснащена двумя независимыми измерительными головками. Для управления КИМ и реализации различных вычислительных операций, связанных с измерениями, предназначена специальная ЭВМ. Подсистема производит контроль всех заготовок после каждой операции механической обработки Такая организация подсистемы контроля деталей типична для АТК. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...