Охлаждающие устройства металлорежущих

Насосы охлаждающих устройств металлорежущих станков — Лабораторные испытания [c.170]

Насосы охлаждающих устройств металлорежущих станков погружаемого типа 9 — Й9 [c.170]

Производительность 12 — 715 Охлаждающие устройства металлорежущих [c.183]

Фильтры насосов охлаждающих устройств металлорежущих станков 9 — 240 ——-пористые — Установка 4 — 267 Падение напора 4 — 266 —- пористые металлокерамические 4—266 -— рентгеновские движущиеся 3—158. .....- холодильных машин 12 — 679 [c.320]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Металлорежущие станки снабжают различными оградительными устройствами, преграждающими доступ к движущимся частям станка, защищающими от разлетающейся стружки и разбрызгивания смазывающе-охлаждающих жидкостей. [c.334]

Общие требования безопасности (ГОСТ 12.2.009—80) распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию н местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп. Общие требования к станкам предусматривают требования к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки, закрепления заготовок на станках и др. Так, передача (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов, должны иметь ограждения. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от отходящей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, снимаемые при смене заготовки и инструмента, при подналадке станка и т. д., должны иметь массу не более 6 кг, защитные устройства должны быть достаточно жесткими, при необходимости иметь смотровые окна нужных размеров. [c.198]

Схема распыления смазочно-охлаждающей жидкости на горизонтально-фрезерном станке при дисковом фрезеровании изображена на рис. 46. Система охлаждения металлорежущих станков состоит обычно из насоса, резервуара-отстойника, фильтра, тру-бопровода, направляющих и отводящих устройств. [c.65]

Металлорежущие станки в большинстве случаев снабжаются устройствами для подачи к режущим инструментам смазочно-охлаждающей жидкости или — в значительно более редких случаях — сжатого воздуха. [c.716]

В настоящее время на всех металлорежущих, в первую очередь на шлифовальных станках, применяется большое количество разнообразных устройств для очистки или фильтрации охлаждающей жидкости. Для многих станков применяют отстойные баки большого объема с отсеками, в которых тяжелые частицы оседают на дне, откуда удаляются вручную или при помощи скребковых транспортеров. За неделю работы шлифовального станка, особенно при черновом шлифовании, образуется до 10 кг абразивной пульпы и металлической стружки. Отстойные баки без дополнительных устройств не обеспечивают надежного удаления частиц заданного размера. Для надежного удаления частиц стружки и абразива используют сепараторы и фильтры различной конструкции. Для сыпучих материалов находят применения сита с вибраторами, которые более производительны (в 5—20 раз), малогабаритны и создают небольшой шум при работе. [c.606]

Установочные приспособления металлорежущих станков 9 — 213 - охлаждающих устройств металлорежущих станков 9 — 241 Устаиовы прямоугольные 7 — 232 - угловые 7 — 232 [c.318]

Отводочные кольца 2 — 564 Отводящие устройства металлорежущих стан ков для собирания отработанных охлаждающих жидкостей 9 — 241 Отделители аммиачные холодильных машив [c.180]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...