Магнезия Теплопроводность

Шнуры асбестовые изготовляют трех типов асбестовые (средняя плотность около 700 кг/л ), асбомагнезиальные (средняя плотность около 500 кг/м ) и асбопухшнуры (средняя плотность 250—700 кг/м ). Асбестовый шнур выполняется из асбестовых нитей асбомагнезиальный шнур состоит из сердечника (легкая магнезия с заправочными асбестовыми нитями) и оплетки из асбестовых нитей в асбопухшнуре сердечник выполнен из прочесанных волокон асбеста и хлопка и оплетки из асбестовых нитей или пряжи. Сортамент диаметров шнуров асбестовых — от 6 до 25 мм асбомагнезиальных — от 13 до 32 мм асбопухшнуров — от 20 до 30 мм. Предельная температура использования шнуров 400° С. Для асбестового шнура теплопроводность определяется по выражению >. = 0,12-f2,0Х ХЮ-Чср. [c.120]

Коэффициент теплопроводности стали (железа) Xi=65 Вт/м °С и магнезии A2=0,78 Вт/м °С находим из приложения V. [c.207]

Магнезия обладает низким коэффициентом теплопроводности 0,055 ккал/м час град при средней температуре 100° С и низким объемным весом 125—150 кг/м . Пи один неорганический материал, кроме аэро-геля, не имеет в настоящее время такого низкого коэффициента теплопроводности, какой имеет магнезия альба . [c.49]

Магнезия альба при температуре 300° С начинает разлагаться с выделением углекислоты, вследствие чего происходит снижение механической прочности ньювеля, ухудшение коэффициента теплопроводности, потеря веса и разрушение кристаллической структуры. [c.49]

Испытывали стенки из магнезии, так как по сравнению с пирофиллитом магнезия имеет более высокую точку плавления, большую теплопроводность, меньшую электропроводность при очень высоких температурах, большую стабильность твердой фазы и незначительную склонность к течению под давлением можно было ожидать, что эксперимент пойдет совсем по-другому. В этом случае, чтобы получить удовлетворительную реакцию перехода графита в алмаз, на конденсаторе потребовался заряд 18 в. Реакция начиналась при вводе энергии 6,0 дж сопротивление повышалось до размыкания цепи. Получившийся кусочек алмаза имел толщину и ширину исходного бруска графита, а по длине был сжат (рис. 6). Это показывает, что объемная усадка, связанная с превращением, может быть компенсирована перемещением графита, если материал стенок не обладает текучестью. [c.201]

Длительность работы электронагревательных элементов из нихрома и аналогичных сплавов может быть во много раз увеличена, если исключить доступ кислорода к поверхности проволоки. В трубчатых нагревательных элементах проволоку из сплава с высоким сопротивлением помещают в трубках из стойкого к окислению металла промежуток между проволокой и трубкой заполняют порошком диэлектрика с высокой теплопроводностью (например, магнезией М 0). При дополнительной протяжке этих трубок их внешний диаметр уменьшается, магнезия уплотняется и образует механически прочную изоляцию внутреннего проводника. Такие нагревательные элементы применяют, например, в электрических кипятильниках они могут работать длительное время без повреждений. [c.39]

Свойства огнеупорных изделий, определяющие их пригодность для службы в тех или иных условиях, зависят в первую очередь от химико-минералогического состава материала. Следовательно, каждая из перечисленных в приведенной выше классификации групп огнеупорных изделий характеризуется определенными, специфическими для данной группы свойствами. Например, карборундовые огнеупоры отличаются наиболее высокой теплопроводностью и термической стойкостью, динас — строительной прочностью прн высоких температурах, магнезит — шлакоустойчивостью. [c.131]

Ньювель — порошкообразный теплоизоляционный материал, состоящий из 85% порошка легкой белой магнезии и 15% распушенного асбеста. По внешнему виду ньювель представляет собой белую легкую, пушистую массу с объемным весом в свободно насыпном состоянии около 200 кг/ж . Объемный вес образцов, сформованных из мастики и высушенных до постоянного веса, не более 350 кг/лг коэффициент теплопроводности не более 0,07 ккал/(м ч град) ] предел прочности при изгибе не менее [c.38]

Углекислая соль магния, являющаяся основным компонентом ньювеля, представляет собой мелкокристаллическую объемистую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. Пористость магнезии 92—94%. Магнезия обладает низким коэффициентом теплопроводности 0,055 ккал/м-ч-град при средней температуре 100° С и низком [c.33]

Магнезия обладает низким коэффициентом теплопроводности — ккал м-ч-град) при средней температуре 100° С —и низким объемным весом 125—150 кг м . [c.39]

Теплоноситель. Для регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации отливки могут быть использованы огнеупорные материалы шамот, магнезит, хромомагнезит и графит. Однако наиболее гибким в управлении теплоотводным процессом являются жидкостные теплоносители, дающие более точное регулирование температуры. В табл. 108 приведены коэффициенты теплопроводности огнеупорных материалов и металлов при 600°С. Как видно из табл. 108, наиболее доступным и удобным теплоносителем является алюминиевый расплав, который имеет теплопроводность 34,6 Вт/(м с). [c.427]

При П I теплопроводность обусловлена, главным образом, проводимостью через газ. Для таких материалов, как кремнегель, магнезия, мелкий перлит, еажа, золовые отложения, у которых значение на несколько порядков выше, чем и а П ss 0,95, на основе формул (5-6) и (6-10) легко получить достаточно точное выражение, если поделить друг на друга формулы (6-10) для Кп < 1 и для Кп 1 и пренебречь членами, малыми по сравнению с произведением ПХ, [c.193]

Нювель — смесь 85% магнезии Mg Og и 15% асбеста 3-го или 4-го сорта. Объёмный вес под грузом 300—500 /сг/л , коэфициент теплопроводности 0,07— [c.65]

Шнуры и нити асбестовые (ГОСТ 1779—55) служат для сальниковых набивок и теплоизоляционных обмоток. Изготовляются шнуры трех сортов шнур асбестовый из скрученных асбестовых нитей, асбопухшнур из прочесанных асбестовых и хлопковых волокон, оплетенных асбестовыми нитями, и шнур асбомагнезиальный с сердечником из магнезии и асбонитей, оплетеным асбестовыми нитями. Асбомагнезиальный шнур служит для теплоизоляции поверхностей с температурами до 500—550 °С. Коэффициент теплопроводности для асбестового шнура —.0,150 ккал/м-ч-град для асбомагнезиального шнура— 0,100—0,128 ккал/м-ч-град для асбопухшнура — 0,080 ккал/м-ч-град. [c.229]

Средние коэфициенты теплопроводности изолирующих масс в зависимости от объемного веса и температуры показаны на фиг. 3. Кризые относятся главным образом к кизельгуру и магнезии. Масса из колошниковой пыли обладает более низкими коэфициентами теплопроводности, нежели об этом можно судить—на основании ев относительно высокого объемного веса—по кривым диаграммы. Нередко, однако, встречается масса, коэфициент теплопроводности которой на 10>/о ниже, но бывает и на (о больше, чем то дает кривая. Изолирующие массы применяются лишь для тех предметов, температура которых достагочна дла испарения воды. Нанесение массы необходимо производрггь поэтому во время работы данной установки. [c.1306]

Высокое сродство титана к кислороду и низкая теплопроводность обусловливают появление опасности возгорания титана при переводе его в порошкообразное или пылеобразное состояние. Титан горит с выделением большого количества тепла, а в состоянии аэрозоля пыль титана взрывоопасна. Известны случаи возгорания пыли титана, образующейся при его механической обработке. В СССР проведены обстоятельные исследования по определению свойств порошков и пылей титана и оплавов на его основе, обобщенные в монографиях Б. М. Злобинского, В. В. Недина и др. [115, 116]. В настоящее время определены основные меры по технике безопасности при обращении с дисперсным титаном, обусловленные его особыми свойствами. Запрещено использовать воду и пенные огнетушители при тушении горящего титаиа рекомендуются сухие хлориды натрия, калия или карналлит, доломит, магнезит. [c.81]

Высокоогнеупорный бетон. В качестве вяжущего в этом бетоне использован портландцемент, полученный помолом клинкера с добавкой гипса, обладающий огнеупорностью выше 1700° С, тонкомолотый хромит, магнезит и ортофосфор,ная кислота. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяется хромитовая руда. Высокоогнеупорный бетон характеризуется следующими физико-механическими свойствами огнеупорность — 1770° С температура начала деформации под нагрузкой 2 кПсм — 1500° С огневая усадка при нагреве до 1700° С и выдержке 2 ч — 1% объемный вес в высушенном состоянии — 3000 кг/м кажущаяся пористость — 19% остаточная прочность после нагревания до 800° С — 30% от первоначальной коэффициент линейного термического расширения — 6 10 коэффициент теплопроводности при средней температуре 400° С 1,6 ккал/ (м - ч- град), при 800° С — 2,6 ккал/ м-ч-град). [c.165]

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности при жестком закреплении на подкладках из охлаждаемой меди (толщиной до 2,5 мм) или на графите (толщиной 5—6 мм). Состав флюса К-13МВТУ, % (по массе) глинозем 20, плавиковый шпат 20, кварцевый песок 8—10, магнезит 15, мел 15, бура безводная 15—19, порошок алюминия 3—5. Применение керамического флюса позволяет раскислить и легировать металл шва, электро- И теплопроводность металла шва получаются на уровне исходного металла. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...