Фильтрующие КЭП

Пористость покрытий 135, 205, 223, 239, 241, 250 Пористые и фильтрующие КЭП [c.268]

МО ЦКТИ предпочитало использование в качестве исполнительных механизмов задвижки с гидроприводом, что позволяло в значительной мере использовать имеющуюся на фильтрах запорную арматуру. Разработанные МО ЦКТИ конструкции гидроприводов к задвижкам были применены для автоматизации обессоливающей установки на Черепетской ГРЭС Тулаэнерго. Для управления приводами задвижек были применены разработанные МО ЦКТИ конструкции ручного и электрогидравлического клапанов (рис. 8-73 и 8-74). На рис. 8-75 представлена схема ручного и автоматического управления задвижкой с гидроприводом. Как видно из этой схемы, последовательное соединение ручного и автоматического приборов позволяет при ревизии и ремонте фильтра или нарушении работы автоматики легко переходить с автоматического управления задвижкой на ручное и обратно без какой-либо предварительной подготовки. При изменении направления потоков воды по трубкам к гидроприводу для открытия или закрытия задвижки с помощью электрогидравли ч е с к о г о клапана ручной кран является транзитным звеном, не участвующим в этом изменении направления потоков воды. Таким же транзитным звеном является электрогидравлический клапан, когда управление задвижкой осуществляют ручным краном. Программное восстановление рабочей способности фильтров, так же как и во ВТИ, осуществляется с помощью КЭП. [c.316]

На рис. 9-20 изображена индивидуальная схема автоматизации промывки осветлительного фильтра. Все фильтры разбиваются на группы по 3—5 фильтров. В каждой группе имеется общий командный электрический прибор (КЭП общий), который поочередно по истечении заданного времени включает индивидуальный электро-гидравлический командный прибор ( (ЭЯ /), управляющий режимом промывки данного фильтра. Электрогидравлический командный при- [c.320]

Индивидуальная схема автоматизации регенерации Ка-к а т и о н и т н ы X фильтров первой ступени изображена на рис. 9-21. Фильтры отключаются на регенерацию индикатором жесткости 7. Один индикатор жесткости обслуживает группу из трех-четырех фильтров и поочередно подключается к выходным патрубкам фильтров групповым КЭП для проведения анализа воды. При достижении предельно допустимой жесткости фильтрата индикатор жесткости подает световой сигнал об окончании цикла и через групповой КЭП включает соответствующий индивидуальный командный электрогидравлический прибор 9, осуществляющий программу регенерации истощенного фильтра. [c.322]

При недостаточной надежности индикатора жесткости ои используется для подачи сигнала эксплуатационному персоналу, который, проверив качество воды, включает соответствующий КЭП. Закрытием клапана 2 и клапана 1 фильтр выключается из работы. Взрыхление, пропуск регенерационного раствора и отмывка производятся по времени путем последовательного открытия, а затем закрытия соответствующих клапанов. По истечении заданного времени фильтр автоматически включается в работу. ВыключеН 1е филЬтра в резерв производится ключом вручную. Проверка правильности работы запорных органов осуществляется сигнализаторами [c.322]

При необходимости эпизодического и-зменения длительности проведения отдельных операций по регенерации фильтра это достигается путем соответствующей перестановки дисков на барабане КЭП. [c.240]

После отключения фильтра на промывку (осветли-тельный фильтр) или регенерацию (ионитный фильтр) автоматическое устройство осуществляет весь цикл промывки или регенерации по заранее заданной программе. Наиболее часто для этих целей используются командные электропневматические приборы типа КЭП-12У. На электростанциях Урала применяются автоматы восстановления фильтров АВФ. Описание приборов типа КЭП-12У и автоматов восстановления фильтров АВФ дается в гл. 3. [c.32]

Основной недостаток схемы — большие затраты на сооружение. КЭП устанавливаются на щите управления, а ЭГР непосредственно у фильтра, это вызывает большой расход кабеля мембранные исполнительные механизмы дороги, кроме того, требуется их дополнительная переделка в целях обеспечения герметичности в положении закрыто . [c.33]

После получения сигнала от группового КЭП включается командный электрогидравлический прибор выводимого на промывку фильтра. Первым закрывается клапан 2 на линии обработанной воды. После того как клапан 2 будет закрыт и перепад на диафрагме 10, характеризующий расход обработанной воды, будет равен нулю, сигнализатор расхода 8, включенный в схему бло-34 [c.34]

Использование пневматических автоматов регенерации возможно и по значительно более простой схеме. Для этого в качестве автомата регенерации можно использовать командный электропневматический прибор типа КЭП-12У, воздействующий непосредственно на пневматические исполнительные механизмы (например, на МИМ), устанавливаемые вместо задвижек фильтров. Схема автомата получается достаточно простой и удобной, следует лишь обеспечить надежное питание ее сжатым воздухом. [c.44]

В другом случае обнаружено (рис. 19), что блестящие покрытия образуются лишь при небольшой концентрации частиц в электролите и малом количестве включений или если частицы отфильтрованы из электролита через плотный фильтр. При наличии в суспензии субмикронных частиц блеск КЭП на основе никеля сохраняется вплоть до толщины покрытия 10 мкм. [c.64]

По одному из способов на металлическую матрицу, представляющую зеркальное изображение формы фильтрующего элемента, наносят гальванический слой КЭП, содержащий включения полиэтилена, поливинилбутираля или другого полимера 338]. Суспензия для получения этого слоя материала может быть составлена, например, из электролита никелирования (pH 4,0— [c.249]

Управление приводом усилия осуществляется с помощью пневмораспределителя 8 (КЭП-16), маслораспылителя 9, редуктора 10, фильтра 11 и крана дополнительного хода (на рис. 42 расположен на левой стенке). Консоли 3 м 4 соединены с выводами вторичной обмотки трансформатора 13 жесткими и гибкими шинами. Трансформатор 13, выключатель 14 и переключатель ступеней установлены внутри корпуса машины. Управление машиной выполняется с помощью регулятора цикла сварки 12 (РКС-601), включение и выключение первичного (и вторичного) тока — с помощью тиристорного контактора 15 (КТ-07), [c.69]

Фильтрующие КЭП 251 сл. Фильтры 11, 33 Формы коэффициент 23 Фотоседиментационный анализ 25 [c.269]

На фиг. 60 схематично показана автоматическая централизованная система густой смазки конечного типа, в которую входят автоматическая станция 1, магистральные трубопроводы 2, контрольный клапан давления 3, трубопроводы на обслуживаемых машинах 4, сетчатые фильтры 5, четырехходовые распределители с ручным управлением (могут быть с электромагнитным управлением) 6, краны с электромагнитным управлением 7, пускатель двигателя 8, сигнальная сирена 9, командный электропневматический прибор 10 типа КЭП-3, самопишущий манометр //, промежуточные реле Л2, [c.112]

Обычно приняты лампочки трех цветов белая лампочка — нормальная работа системы красная лампочка — система работает с пониженным давлением и синяя лампочка сигнализирует о высоком давлении в системе. На период ненормальной работы системы, чтобы звонок не звенел слишком долго, он может быть выключен. В этом случае загорается специальная красная лампочка, сигнализирующая о выключении звонка. После устранения неисправности в системе выключатель звонка ставится в положение включено , при этом красная лампочка гаснет. Для определения перепада давления до фильтра и после фильтра служит дифференциальный манометр МДФ-100. Нормальный перепад давления в системе считается не более 0,3 кг1см , более высокий перепад давления свидетельствует о засоренности фильтра. Для обеспечения периодической очистки фильтра служит командный электро-пневматическйй аппарат КЭП-3, который замыкает контакты через определенный промежуток времени на заданный период, в этот момент включается двигатель, приводящий в движение патроны фильтра. В рассматриваемой системе интервал включения двигателя для вращения патронов фильтра принимается 15—30 мин. на период в ] мин., что обеспечивает своевременную очистку патронов фильтра и нормальную работу системы. [c.29]

Фильтры типа ФПЖ автоматически очищаются через определенный промежуток времени при помощи импульса командного электропневматического прибора КЭП-12У. В случае установки сетчатых фильтров фильтрующий элемент (кассеты) очищают струей горячей воды вручную один-два раза в месяц. Сигнал о засорении фильтров дает дифференциальное реле давления ДРД-02. Нормальный перепад давления, пo Iyчeн-ный от разности давлений до и после фильтра, зависит от типа последнего и колеблется от 0,2 до 2 кгс/см . [c.57]

Наиболее широкое применение имеют дисковые (пластинчатые) фильтры типа Г11-1 и типа ФПЖ, которые по конструкции и принципу о/истки масла отличаются один от другого только пропускной способностью, габаритными размерами и количеством фильтрующих патронов. Дисковые фильтры типа ФПЖ-80 с. механической очисткой патрона (рис. 20) работают следующим образом. Масло, нагнетаемое насосом, поступает в патрубок 1, заполняет пространство 4 между патроном и корпусом фильтра, проходит внутрь патрона через зазоры между дисками 2, образованными прокладками в виде звездочек 5. Затем из патрона масло попадает в пат-рубой 8 и дальше в нагнетательную магистраль системы. Механические частицы, находящиеся в масле, задерживаются на внешней поверхности патрона и частично оседают на дно корпуса фильтра. Патрон очищается при вращении от электродвигателя 11 через редуктор 10 и зубчатую передачу, которая помещена в крышке 9. Автоматическое вращение патрона на два-три оборота через заданный интервал времени осуществляется посредством командного электропневматического прибора КЭП-12У. Механические частицы, осевшие на внешней поверхности патрона и зазорах между дисками, счищаются ножами 6, насаженными на квадратный стержень 7. Отстой грязного масла периодически спускается через пробку 5. Фильтры имеют фильтрующий зазор 0,18 мм и рассчитаны на рабочее давление A.kz J m . [c.64]

I—осадительная камера 2 — промежуточный бункер 3 —бункер-хранйлище 4 —расходный бункер 5—дозатор сухого магнезита 5 —гидроэлеватор 7 — мокрый фильтр 8 — водокольцевой вакуум-насос РМК-4 и бачок к нему 9 —задвижка с пневмоцилиндаом и автоматическим переключением от КЭП /О —вода //—сжатый воздух /9—в осветлитель 13 —от второй осадительной камеры /4 —гибкий шланг. [c.120]

Своеобразная групповая схема автоматизации разнородных фильтров осуществлена на одной из электростанций ФРГ, где водоподготовительная установка состоит из трех рабочих блоков ( ниток ) производительностью но 170 м /ч каждый и двух барьерных фильтров. Автоматическая регенерация осуществляется с помощью программного устройства типа КЭП, предусматривающего 25 отдельных операций и получающего импульсы от реле времени или солемера. Первые три такта соответствуют пуску резервной отрегенированной нитки в работу (с отмывкой ОН-фильтров), а остальные 22 — регенерации всех четырех фильтров рабочей нитки (одновременная регенерация Н-фильтров, а потом ОН-фильтров I и II ступеней). Программа регенерации рассчитана на 5—7 ч и предусматривает выдержку кислоты и щелочи в регенерируемых фильтрах. Автоматическое отключение нитки осуществляется по выбору после пропуска заданного количества воды или по достижении предельных показаний солемера или кремне-мера на линии фильтрата сильноосновного ОН-фильтра. Для осуществления регенерации аппаратчик устанавливает задатчиком требуемые количества кислоты и щелочи и включает программное устройство, после чего все остальные операции ведутся автоматически. [c.321]

Устройство для программирования и регулирования частоты вращения коленчатого вала двигателя (рис. ИЗ) состоит из тахо-генератора ТЭ-204, понижающего трансформатора Тр, выпрямителей ВС1 и ВС2, электролитических конденсаторов С/—СЗ, дросселей Д1, Д2, стабилитрона Лс, электромагнитных реле Р1—Р2, контактных систем и задающих сопротивлений. Тахогенератор ТЭ-204 вращается от коленчатого вала прирабатываемого двигателя. Напряжение тахогенератора 111 пропорционально частоте вращения коленчатого вала двигателя и изменяется от 6 до 32 В. Вторым источником питания является понижающий трансформатор Тр мощностью 25 Вт. Напряжение обоих источников питания 1/1 и из выпрямляется с помощью селеновых выпрямителей ВС1 и ВС2. Выпрямители собраны по мостиковой схеме из селеновых шайб диаметром 25 мм. Выпрямители имеют сглаживающие фильтры, состоящие из электролитических конденсаторов и дросселей (С/—С3 Д1—Д2). Для стабилизации выпрямленного напряжения в схеме установлен стабилизатор Лс (СГ-4С), а на выходе установлена группа проволочных потенциометров Н1 с общим сопротивлением 500 Ом. Секции потенциометра через шаговый искатель электронного реле времени или контакты прибора КЭП-12У соединяются с одним концом обмотии поляризованного реле Р1 (РП-5). Второй конец обмотки поляризованного реле соединен с тахогене-ратором. Изменяя сопротивление / /, можно регулировать задающее напряжение 1)3. Изменение задающего напряжения в процессе работы автомата осуществляется сопротивлениями, которые через определенные промежутки времени подключаются в схему контактами реле времени. При равенстве напряжений тахогенератора 354 [c.354]

На рис. 9-2 изображена индивидуальная схема автоматизации промывки осветлительного фильтра. Все фильтры разбиваются на группы по 3—5 шт. В каждой группе имеется общий командный электрический прибор (КЭП общий), который поочередно по истечении заданного времени включает индивидуальный электрогидравлический командный прибор (КЭПИ), управляющий режимом промывки данного фильтра. Электрогидравлический командный прибор (см. рис. 9-8) непосредственно, без промежуточных гидравлических преобразователей, управляет мембранными исполнительными клапанами (см. рис. 9-6), установленными вместо задвижек. Разработанные ВТИ мембранные исполнительные клапаны (МИК) мэгут работать как нормально открытые, так и нормально закрытые. Клапаны 1 и 2 — нормально открытые, клапаны 3, 4, 5 я6 — нормально закрытые. [c.321]

После получения сигнала от КЭП (общего) включается КЭПИ выводимого на промывку фильтра. Сначала закрытием клапана 2 фильтр выключается из работы. Закрытие клапана 2 проверяется с помощью дроссельной измерительной шайбы 7 по сигнализатору рас-21—2406 321 [c.321]

После получения сигнала от КЭП (общего) включается КЭПИ выводимого на промывку фильтра. Сначала закрытием клапана 2 фильтр выключается из работы. Закрытие клапана 2 проверяется с помощью дроссельной измерительной шайбы 7 по сигнализатору расхода 8, который устанавливается на нуль. При этом дается команда на следующую операцию — закрытие клапана I. Для взрыхления фильтрующего материала воздухом открываются клапаны 4 и 5. Одновременно с этим включается компрессор. Взрыхление фильтрующего материала осветленной водой производится при открытии клапанов 3 а 5. Постоянная интенсивность взрыхления обеспечивается гидравлическим регулятором расхода (РР). По истечении заданного времени сначала закрывается клапан 5. а затем [c.321]

Схема строится с учетом индивидуальных особенностей фильтров, каждому фильтру с помощью командного электрического прибора КЭП задается собственная программа промывки или регенерации. В качестве запорных органов применены мембранные исполнительные механизмы МИМ для привода в действие МИМ используется вода под давлением 1,5—2 кгс1см . Управление МИМ осуществляется с помощью электрогидравличе-ских реле ЭГР, открывающих доступ воды в мембранную полость исполнительного механизма или соединяющих эту полость с дренажем. ЭГР представляют собой двусторонние электромагнитные клапаны, преобразующие получаемый от КЭП электрический импульс в гидравлический.. (Описание КЭП, ЭГР и МИМ дается в гл. 3). [c.33]

Фильтры разбиваются на группы по 3—5 шт. в каждой группе имеется групповой командный электрический прибор, который в порядке очередности включает автоматы промывки фильтров, управляющие процессом промывки. Автомат промывки выполнен на базе командного электропневматического прибора типа КЭП-12У. Последний переделывается на командный электрогид-равлический прибор путем установки гидропереключа- [c.33]

В период срабатывания КЭП на пульте управления зажигается сигнальная лампа. Если время работы станции длится на несколько минут дольше, чем это установлено при ее наладке, тогда включается сблокированный с КЭП сигнальный механизм, подающий сирену. Заправка резервуаров станции типа САГ-П и САГ-К производится перекачным насосом 3 (фиг. 26) через заправочный шариковый клапан и сетчатый фильтр, которые одинаковы с аналогичными узлами станции СРГ. [c.108]

Программа регенерации катионитных и отмывки осветлительных фильтров задается командоэлектрическим аппаратом КЭП-12, общим на группу однотипных фильтров. На рис. 4 представлена схема управления регенерацией катионитных фильтров. Перед включением фильтра на регенерацию необходимо переключателем 1 произвести выбор фильтра, который необходимо вывести на регенерацию переключатель управления 2 данного фильтра переставить из дистанционного положения б в положение а кнопкой 3 включить фильтр на регенерацию через КЭП 4, дающий через определенные промежутки времени, согласно заданной программе, электрические сигналы, которые через реле времени 5 подаются на включение исполнительного механизма. Последний при каждом сигнале поворачивает на 36° вал с кулачками 6, которые открывают или закрывают золотники, управляющие задвижками фильтра. Включение фильтра на регенерацию осуществляется только с рабочего положения 7, при другом положении схема автоматически [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...