Алюминиево-медно-кремниевые сплавы

Тройные алюминиево-медно-кремниевые сплавы Ал5, Алб, АлЗ, Ал 10 отличаются высокими литейными свойствами, свариваемостью и прочностью они применяются для ответственных деталей самолетов. [c.124]

Сплавы алюминиево-марганцевые 4 — 170, 171 Сплавы алюминиево-медно-кремниевые 4—135, 147 [c.270]

Сплавы алюминиево-медно-кремниевые 108 [c.270]

Сплавы алюминиево-медно-кремниевые Л-108 4—135 [c.270]

Сплавы алюминиево-медно-кремниевые ЛЛ6 [c.271]

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРИПОЙ —сплав на основе алюминия, применяемый в качестве припоя для пайки алюминия и его сплавов. Существуют алюминиево-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-медные припои и т. п. Для пайки алюминия иногда применяют припои, пе содержащие алюминия. [c.13]

Литейные сплавы (табл. 9) по химическому составу делятся на алюминиево-медные, алюминиево-магниевые, алюминиево-цинковые и алюминиево-цинко-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-кремниевые и сложные (с присадками N1, Се и др.). [c.176]

Сплавы меди с оловом принято называть оловянистыми бронзами, сплавы меди с алюминием — алюминиевыми, а остальные сплавы на медной основе—специальными (например, свинцовыми, кремниевыми, марганцевыми, бериллиевыми, кадмиевыми — по главному, кроме меди, компоненту сплава). [c.89]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Физико-механические свойства 4—138 Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магние- [c.270]

Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магние-вые АЛЗ 4—140 [c.270]

Сплавы алюминиево-кремниево-медные 4—135 - АЛ6 4 — 135 [c.270]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные [c.193]

Из медных сплавов при литье под давлением наибольшее распространение получили латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком. В целях улучшения механических, физических и химических свойств в сплав латуни вводят в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец соответственно этому различают латуни алюминиевые, кремниевые, марганцевые, свинцовые. [c.54]

Схематический разрез полупроводникового вентиля ВЛ-200 показан на рис. 12.28. Пластинка с р— -переходом, состоящая из слоев алюминиевого сплава 8, высоколегированного кремния 9 и кремниевого диска 10, припаяна сплавом серебра с сурьмой 11 к нижнему вольфрамовому диску 12, который связан при помощи припоя с медным основанием 13. Верхняя часть кремниевой пластины спаяна с верхним вольфрамовым диском 7, к которому припаяна медная чашечка 6, а к ней — наконечник 4 внутреннего гибкого вывода. Вольфрамовые диски, обладающие близким к кремнию температурным коэффициентом линейного расширения, уменьшают механические напряжения, возникающие между кристаллом кремния и медным основанием при нагреве током области р— -перехода. [c.313]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Сплавы алюминиево-медно-кремниевые Алюминиево-медно-магииево-кремниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-медно-магниево-кремниевые Алюминиево-медно-магниевые сплавы — см. [c.12]

Bronze — Бронза. Медно-оловянный сплав с малыми примесями других элементов типа цинка и фосфора или без примесей. Расширенный ряд бронз включает сплавы на медной основе, содержащие значительно меньшее количество олова, чем других легирующих элементов, например марганцевые бронзы (медноцинковый сплав плюс марганец, олово и железо), также и свинцовооловянная бронза (медносвинцовый сплав плюс олово и иногда цинк). Также существуют двойные сплавы с медной основой, не содержащие олово, типа алюминиевой бронзы (медноалюминиевой), кремниевой бронзы (меднокремниевой) и берил- [c.908]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

БРОНЗЫ в первоначальном смысле этого слова — сплавы меди с оловом с содержанием последнего, редко превышающим 20%. Позднее под тем же названием появились сплавы, содержащие значительные количества других металлов, а также и сплавы на медной основе, не содержащие олова, напр. Б. алюминиевые, бериллиевые, кремниевые и др. С развитием машиностроения Б. нашла себе большое применение в тех случаях, когда требуется прочность и стой- кость против коррозии, а именно в частях насосов, арматуры, клапанов и т. д Хорошие антифрикционные свойства Б. (см. Антифрикционные металлы) обусловливают их употребление в качестве подшипников, деталей золотников, эксцентриков, зубчатых и червячных передач и т. п. Высокая стоимость олова вызывает большое количество исследовательских раСот, ставящих своей целью дать сплав, по свойствам аналогичный оловянной Б. Предложено значительное количество сплавов на медной основе, нек-рые свойства к-рых стоят выше, чем у оловянных Б., но все же, сокращая применение последних, эти сплавы не в состоянии совершенно устранить Б., особенно в качестве антифрикционного сплава в известных случаях, а также ни один из известных пока сплавов на медной основе не может сравниться с оловянной Б. по своим литейным качествам. [c.545]

Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магиие-Еые RR 53С 4 — 126, 139 [c.270]

К первой группе обычно относятся олово, цинк, серебро, медь, никель, магний, золото, титан и т.д., ко второй - сплавы, например медно-серебряные, оловянно-цинковые, медноцинковые, медно-фосфорные, никель-хромо-вые, марганцово-никелевые, железомарганцовые, алюминиево-кремниевые, титано-ванадие-вые и др. [c.456]

Общим для всех сплавов является пластическое течение, сопровождаемое упрочнением, а для многофазных сплавов — пластическое течение сопровождается оттеснением мягких фаз в поверхностный слой, их удалением в продукты износа и обогащением поверхности трения антифрикционного сплава твердой структурной фазой. Например, у баббита Б-83 происходит обогащение поверхности - и Tj-фазами у бронзы Бр.С-30 — оттеснение свинца медными зернами у бронзы АЖН 10—4—4 наблюдается обогащение железной составляющей у цинкового сплава ЦАМ 10—5 происходит обогащение поверхностного слоя е-фазой у алюминиевых сплавов типа А1соа-750 поверхностный слой обогащается кремниевой составляющей. Исключение составили алюминиево-сурьмянистые сплавы, для которых наблюдалось обеднение поверхностного слоя твердыми кристаллами AlSb, что объясняется большой скоростью окисления этих кристаллов с образованием порошкообразных продуктов. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...