Автоматы Матрицы - Схемы перемещения

Широко применяют штампо-сборочные автоматы с коротким временем цикла штамповочных операций, вследствие чего включение их в процесс сборки не приводит к снижению производительности автоматического сборочного оборудования. В качестве примера на рис. 12 приведены схемы процесса вырубки картонной шайбы 8 и постановки ее в стакан I так, чтобы через отверстие шайбы прошел стержень 2. Последовательность процесса следующая центрирующий стержень 5 движется вниз, проходя через отверстие в картонной ленте 3, которая подается к сборочной позиции уже с пробитыми отверстиями (рис. 12, а). Далее вниз движется пуансон 4, который вырубает из ленты, опирающейся на матрицу 6, шайбу 8 и перемещает ее вниз (рис. 12, б). При перемещении вниз шайба направляется центрирующим стержнем 5, [c.592]

На фиг. 8, а дана кинематическая схема двухударного автомата для высадки головок болтов. Заготовка отрезается от прутка, подаваемого роликами 1 с периодическим перемещением, ножом 2 и им же переносятся к матрице 3. При перемещении ползуна 4 заготовка вталкивается в матрицу. На ползуне 4 установлено два пуансона— для черновой 5 и чистовой 6 высадок (фиг. 8, б), переставляемых кулачком К. Черновая высадка выполняется при первом рабочем ходе ползуна 4, а чистовая — при втором. При отходе ползуна 4 назад после чистовой высадки выталкиватель выбрасывает готовый болт из матрицы. Распределительным валом является вал 7 (фиг. 8, а). [c.19]

На фиг. 6 приведена схема автомата для высадки головок болтов второго типа. В отличие от автомата, представленного на фиг. 4, на горизонтальном ползуне 1 установлено три пуансона один 6 — для черновой высадки и два — для чистовой. На неподвижной матрице 2 имеются два гнезда для заготовок, которые расположены на вертикальном ползуне 3. Последний кулачком 4 может быть установлен в двух положениях. Особенностью этой схемы является то, что при каждом ходе ползуна 1 одновременно производится черновая и чистовая высадки головок на двух заготовках. При каждом обратном перемещении ползуна 1 под выталкиватель 5 подводится гнездо с готовым болтом, который и выбрасывается из автомата. Немедленно в то же гнездо подается новая заготовка, которая при ходе ползуна вперед подвергается черновой высадке. [c.14]

Для автомата конструкции ВНИППа разработаны схемы последовательного действия рабочих элементов инструмента при раскатке наружных и внутренних колец шарикоподшипников (рис. 232 и 233). При этом в обоих случаях процесс раскатки осуществляется за счет перемещения раскатного валка по спирали. По достижении кольцом заданных размеров по наружному диаметру, соответственно диаметру рабочей полости матрицы, и по диаметру отверстия, что достигается соответствующей настройкой специального упора, ограничивающего 22 339 [c.339]

Кинематические схемы, цикловые диаграммы и конструкции основных узлов и механизмов. Согласно принципу действия и назначению автоматы однопозиционные двухударные с цельной матрицей оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи и правки проволоки, отрезки заготовок заданной длины и переноса их на позиции штамповки, выталкивания отштампованных изделий, смены мест пуансонов (перемещения пуансонов). [c.136]

Пример 4. Двухударный холодно-высадочный автомат с цельной матрицей. Схема движения рабочих органов приведена на рис. 7.11,а. Подающий ролик I, поворачиваясь на определенный угол, осуществляет подачу прутка В, после чего нож 2 отрезает от него заготовку и перемещает ее на линию высадки, где находится до тех пор, пока ползун 3, двигаясь влево, пуансоном 4 не начнет заталкивать заготовку в неподвижную матрицу. Далее нож 2 отходит на линию подачи и остается в исходном положении, а пуансон 4 одновременно производит черновую высадку головки болта. Во вр мя движения ползуна 3 вправо происходит перемещение блока пуансонов 4, так что вторым ходом ползуна осуществляется чистовая высадка головки болта. После удаления болта выталкивателем (на схеме не показан) и возвращ.ения блока пуансонов в исходное положение цикл работы автомата повторяется. [c.225]

Форма графиков, характеризующих зависимость перемещений рабочих звеньев вспомогательных цикловых механизмов подачи материала, отрезки и переноса заготовок, поворотной пуансонной головки и выталкивания изделий из матрицы, определяется кинематической схемой механизмов (табл. 4.9) и законом движения ведущего звена (кулачков) этих механизмов. В приводе вспомогательных цикловых механизмов холодноштам-повочных автоматов ведущим звеном в большинстве случаев является кулачок, вопросы проектирования и расчета которого рассмотрены в гл. 5, 6. [c.140]

В автоматах новой конструкции использованы оригинальные схемы и конструкции узлов. Крутящий момент от электродвигателя 2 (рис. 4.17) через клиноременную передачу 26 передается на маховик 28 с фрикционной муфтой включения, на главный вал 7 и далее - по четырем направлениям 1) через кривошипы 77, 75 - на ползун механизма высадки 2) через цилиндрические колеса 10, 19 на валы 18 механизмов отрезки и заострения. Эти валы с помощью кривошипно-ползунных 20, 22 и коленно-рычажных 23 механизмов обеспечивают возвратнопоступательные перемещения ползунов 24 с ножами 30 3) через кулачок 9 и рычаг 27 - на зажимные матрицы, смонтированные в матричном блоке 4) через зубчатые колеса 19 - на кривошипнокулисный механизм б, который перемещает каретку 4 с зажимным зубильцем 5. [c.156]

По проекту одного из специальных конструкторских бюро заводом Станкоконструкция изготовлен автомат для сборки конических подшипников. Автомат снабжен вращающимся магазином для загрузки сепараторов, бункером для периодической загрузки роликов и четырехпозиционным поворотным столом с матрицами, на котором производится сборка и обжим сепараторов с роликами посредством гидравлического цилиндра. Для перемещения собранного роликоподшипника в специальный лоток в агрегат встроен транспортер. Внутренние кольца поступают в автомат непосредственно из автоматических линий. Электрическая схема автомата снабжена предохранительными, противоаварийными и контрольными блокировками. Контроль собранного подшипника осуществляется посредством электроконтакт-ной головки. Сборка подшипника в автомате производится за 10—20 сек. Этот автомат включен в автоматическую линию по производству роликоподшипников на Первом Государственном подшипниковом заводе. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...