Механизация и автоматизация закрепления заготовок

Для механизации и автоматизации закрепления заготовок на поворотных (индексируемых) и вращающихся столах при пози- [c.229]

Механизация и автоматизация закрепления заготовок в приспособлениях, установленных на спутниках ГПС. Установка заготовок в приспособления, размещенные на спутниках, осуществляется на станциях загрузки-разгрузки заготовок, откуда спутники автоматически перемещаются в накопитель. Хранение в накопителях палет с заготовками, установленными в при- [c.128]

В качестве средств механизации и автоматизации закрепления заготовок в приспособлениях используют пневматические, гидравлические (электро-, пневмо- и механогидравлические), электромеханические, магнитные, вакуумные, электростатические приводы. [c.80]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Основные требования, предъявляемые к машинам для сварки трением, можно разделить на общие и специальные. К общим требованиям относятся высокая производительность и степень механизации и автоматизации технологического процесса и вспомогательных операций универсальность простота обслуживания, малая энерго- и металлоемкость унификация и типизация деталей и узлов технологичность изготовления, обслуживания, ремонта и др. Специальные требования могут быть разделены на технологические и конструктивные технологические — соответствие технических характеристик машин технологическому процессу сварки, регламентация процесса нагрева по времени или по величине проковки конструктивные — обеспечение жесткости узлов машины, надежного закрепления свариваемых заготовок в условиях вибрации, передачи значительных крутящих и тормозных моментов, возможности установки сменных зажимов для сварки различных заготовок, необходимость в устройствах по удалению усиления и грата. [c.230]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

При совершенствовании конструкций и повышении уровня механизации и автоматизации станков участие человека в непосредственном выполнении технологических операций уменьшается. Наряду с выполнением вспомогательных движений — подачи заготовок в рабочую зону станка, иХ закрепления, удаления со станка после обработки, быстрого перемещения узлов и т. д.,— в современных станках-автоматах на долю механизмов падает и выполнение функций управления и регулирования. В соответствии с заданной программой такие станки ведут обработку деталей в необходимой последовательности. Однако большинство современных станков не имеет контрольного устройства — элемента, необходимого для автоматического получения деталей со строго определенными размерами. [c.5]

Помимо УБП, многие из которых стандартизованы и поставляются вместе со станками, на заводах, эксплуатирующих станки, проектируются и изготовляются приспособления, применяемые для тех же целей, когда УБП не обеспечивают установки и крепления заготовок по технологическому процессу, разработанному заводом, атакже для механизации и автоматизации установки, закрепления и обработки заготовок и повышения точности их базирования. [c.292]

Автоматизация и механизация закрепления заготовок на токарных станках достигается применением различного типа патронов и устройств, которые способствуют сокращению вспомогательного времени. К приспособлениям, обеспечивающим быстрое и надежное крепление деталей, относятся пневматические патроны. На рис. 135, а показана конструкция пневматического патрона. [c.264]

В качестве средств механизации закрепления заготовок в приспособлениях используются пневматические, гидравлические, электромеханические, вакуумные, электростатические и пружинные приводы. Применение пневматических и гидравлических приводов обеспечивает возможность повышения производительности обработки также за счет автоматизации подвода-отвода или поворота прихватов, что особенно эффективно при наличии большего количества прихватов. [c.515]

В гл. V были рассмотрены рекомендуемые средства для автоматизации зажима, закрепления и раскрепления заготовок, которые следует применять в зависимости от характера производства. В настоящей главе рассматриваются элементы механизации и автоматизации, связанные непосредственно с конструкцией самого станка, как, например, элементы для загрузки заготовки и элементы автоматизации цикла работы станка, т. е. устройства, которые необходимы для модернизации действующего парка фреверных станков общего назначения в целях повышения их эффективности работы до уровня специализированных и специальных станков и превращения их в полуавтоматы и иногда полные автоматы. [c.235]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что время обработки заготовок резанием на таких станках (машинное время) составляет 17-38 % штучнокалькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и сьем) заготовок. Существенное повышение производительности механической обработки заготовок может быть достигнуто лищь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление — открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных при дов зажима. [c.515]

Специфика агрегатных MP предъявляет к приспособлениям ряд требований, обусловливающих усложнение их конструкций. Приспособления к агрегатным MP являются автономными специальными агрегатными узлами станков. Они должны обеспечивать точное базирование и надежное закрепление заготовок в условиях тяжелой многоинструментальнон обработки, быстродействие, максимальную механизацию и автоматизацию, компактность для встраивания в ограниченное пространство станка, высокую надежность и долговечность, возможность быстрой переналадки. [c.95]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...