Отверстие с утолщенными краями

ТАБЛИЦА 22.32. ЗНАЧЕНИЯ Со ОТВЕРСТИЯ С УТОЛЩЕННЫМИ КРАЯМИ [c.219]

Отверстие с утолщенными краями 219 Отвод круглого сечения 217, 229, 238 -прямоугольною сечения 227 Отклонение температуры в приточной струе от нормируемой 116 [c.412]

Увеличение толщины стенки всего сосуда для уменьшения напряжения вблизи отверстия нерационально. Правильным решением является укрепление края стенки у отверстия, например, утолщением края. Одним из способов укрепления стенки сосуда, ослабленной отверстием, является приварка укрепляющего кольца 2 (рис. 108, а), которое изготовляется из того же,материала, что и обечайка, и приваривается по наружному контуру к стенке сосуда /, а по внутреннему к патрубку 3, который, в свою очередь, предварительно вваривается по контуру отверстия в стенку сосуда. Такое присоединение кольца к стенке обеспечивает их работу как одного целого. Укрепляющее кольцо можно располагать и с внутренней стороны стенки сосуда. Вместо одного кольца можно ставить два более тонких, приваривая их с обеих сторон стенки сосуда. Толщина укрепляющего кольца обычно берется равной толщине стенки. Сплошность и качество сварных швов проверяется сжатым воздухом, для подвода которого в кольце заранее делают отверстие с резьбой. [c.175]

Решетки жалюзийные 182 из перфорированных листов 408 из утолщенных реек 410, 411 при больших дозвуковых скоростях 415, 416 с закругленными краями отверстий 411, 412 с различными формами краев отверстий 412, 413 стержневые 419, 420 Рукава из резины 106, 107 [c.672]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

Прокладки из профилированной резины выпускают в виде ленты любой толщины, шириной 17 и 27 мм толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм. Прокладку укладывают на поверхность фланца и в тонкой ее части делают отверстия для болтов. Недостаток таких прокладок — большая по сравнению со жгутами ПМЖ жесткость, вследствие чего отверстия для болтов приходится делать с помощью бородка, а при соединении фланцев небольших размеров в ленте необходимо вырезать сегменты для лучшего ее прилегания к поверхности фланца. [c.132]

Все изделие постепенно разогревают. Края отверстия разогревают до значительного размягчения. Одновременно разогревают припаянную к стеклянной палочке заплату. Размягченную заплату накладывают на заделываемое отверстие-Затем на узком пламени оттягивают место спая заплаты с палочкой и в узкой части переплавляют. После наложения заплаты место спая по всему периметру хорошо проплавляют на узком и резком пламени, поворачивая изделие таким образом, чтобы стекло с утолщенных мест спая равномерно распределялось по всей площади заплаты. Место спая снова разогревают и поддувают. Операцию производят до тех пор, пока не образуется хорошо проплавленная и обработанная поверхность. Затем отжигают сначала на пламени горелки, а потом, если это практически возможно, в муфельной печи. Зазоры между краем заплаты и изделия заделывают с помощью стеклянной палочки, как описано на стр. 111. Вместо стеклянной палочки-держателя можно пользоваться пинцетом. При этом надо стараться, разогревая кусочек стекла, не разогреть сильно пинцет, иначе-стекло может припаяться к пинцету. Вместо накладывания заплаты можно припаять отросток, затем отобрать его, хорошо пропаять и отжечь. [c.111]

Все изделие постепенно разогревают. Края отверстия разогревают до значительного размягчения. Одновременно разогревают припаянную к стеклянной палочке заплату. Размягченную заплату накладывают на заделываемое отверстие. Затем на узком пламени оттягивают место спая заплаты с палочкой и в узкой части переплавляют. После наложения заплаты места спая по всему периметру хорошо проплавляют на узком и резком пламени, поворачивая изделие таким образом, чтобы стекло с утолщенных мест спая равномерно распределилось по всей площади заплаты. Место спая [c.151]

Прокладку ставят стороной со сплошной окантовкой краев перемычек отверстий для камер сгорания к головке цилиндров. Головку цилиндров надевают свободно без ударов. Под головки болтов и гайки шпилек, прилегающих непосредственно к головке блока цилиндров, ставят плоские оцинкованные шайбы для компенсации разницы в высоте торцованных бобышек головки можно ставить утолщенные шайбы. Болты и гайки шпилек крепления головки цилиндров следует затягивать равномерно от середины к краям в два приема окончательную затяжку производят с моментом для двигателей ГАЗ — 6,7—7,2 кгм, для двигателя ЗИЛ-120—10—12 кгм, для двигателя Москвич -402 — 6,25—7,00 кгм. [c.183]

Во многих случаях диски выполняются с центральным отверстием. Необходимость отверстия и его размеры определяются общей компоновкой компрессора или турбины и всего двигателя в целом. Наличие отверстия нежелательно. Оно снижает несущую способность диска, в зоне отверстия возникает концентрация напряжения. Для устранения отрицательного воздействия отверстия его контур усиливается — делается утолщение, или развивается ступица, с плавным переходом от полотна диска к краям ступицы. В дисках турбин, особенно при больших размерах отверстия, ступица становится весьма массивной, увеличивая массу диска. [c.283]

Для увеличения прочности деталей применяются ребра жесткости. Их оптимальная толщина от 0,6 до 0,8 толщины сопрягаемой стенки. Они должны находиться на расстоянии от 0,5 до 1 мм от опорной поверхности или от края изделия. Стенки с местными утолщениями допускаются при наличии отверстий, резьбы, для увеличения прочности прн работе в абразивной среде, при конструировании армированных изделий и т. п. Для укрепления торцов на них делают сплошные буртики высотой от 0,8 до 1,0 толщины стенки. Отверстия предпочтительны цилиндрические. В отверстиях, предназначенных для сопряжения изделий по посадке, оптимальным является уклон Г на сторону, мини- [c.106]

Глубиномер соединен с рамкой, передвигая которую, выводят его из продольного паза штанги. Когда острие глубиномера упрется в дно отверстия и торец штанги в край отверстия, на шкале штанги можно увидеть размер. Он будет равен целому числу миллиметров, если начальный штрих нониуса точно совпадет с одним из делений шкалы на штанге. Но чаще бывает, что начальный штрих останавливается между делениями шкалы на штанге. Тогда следует искать совпадения одного из остальных штрихов нониуса. Если это будет, предположим, 8-й штрих, не считая начального, то это означает, что к целому числу миллиметров, за которыми остановился начальный штрих нониуса, нужно добавить 0,8 мм. Такая же методика снятия результата измерения при использовании для этого губок. Штангенциркуль ШЦ-11 (рис. 3-4-2з) сложнее по конструкции, чем ШЦ-1. Он предназначен для точных измерений. Его заостренными губками или резцами на утолщенных губках производят разметку. Вот когда оправдывается слово циркуль в наименовании инструмента. Нониус ШЦ-11 разделен на 20 частей, и каждая часть будет равна 39 мм 20= = 1,95 мм, где 39 мм — длина нониуса. Следовательно, каждая часть нониуса будет на 0,05 мм меньше целого числа миллиметров на шкале штанги. Отсюда показание замера предмета слагается (рис. 3-4-26) из целого числа миллиметров, которые окажутся слева от нулевого штриха нониуса и показаний нониуса. На самом нониусе, начиная с О, через каждые 5 [c.423]

Стеклянную трубку, на которой должны быть изготовлены отверстия, разогревают в пламени, но не до размягчения, а лишь до появления желтого пламени. Одновременно вольфрамовая проволока сильно раскаливается и с ее помощью в разогретом стекле прокалывают отверстия. Во время прокола проволока вращается, а стекло находится возле пламени для подогрева. Так как температура проволоки намного выше температуры размягчения стекла, то в процессе прокола стекло в месте прокола раздается в стороны (выдавливается). Поэтому отверстие получается с утолщенными краями. Эти утолщения выходят как на внутреннюю, так и на наружную поверхности трубки и легко ощутимы наощупь. После изготовления отверстия производится отжиг. Следует заметить, что смазывание иглы пастой из мела па воде предупреждает прилипание стекла к игле и делает прокол очень гладким. [c.125]

Лемехи, ножи, полевые доски с пятками и отвалы принадлежат к быстро изнашивающимся и часто сменяемым деталям плуга, поэтому стандартизация плужных корпусов имеет особо большое значение для упрощения массового производства этих предметов широкого потребления, на к-рые существует постоянный большой спрос. Чугунные лемехи, отвалы, ножи, пяты и полевые доски отбеливаются на рабочей поверхности при отливке в металлич. кокили, а затем обдираются и шлифуются на наждачных кругах. Искусство отлить напр, такую ответственную деталь, как отвал, и отбелить только на 0,3 его толщины—задача, требующая особенного уменья и высокой техники литейного дела. Стальные лемехи получаются обычно прокаткой в виде полос соответственного поперечного сечения (с запасом металла у режущего края) из полос потом нарезают лемехи по определенному размеру. Австрийский з-д Фогель и Ноот (г. Варт-берг) катает лемешную сталь не только с утолщением на одной стороне, но и с наплывом у переднего конца лемеха. Стальные отвалы вырезаются или выдавливаются из листов, прокатанных из простых или же специальных трехслойных болванок. Трехслойную паицырную сталь государственный Брянский з-д изготовлял сифонным способом инж. Рожкова. При этом способе очищенный и протравленный кислотою лист из мягкого железа соответствующей толщины подвешивается посредине формы, которая затем наполняется через отверстие снизу расплавленной сталью при возможно более высокой Г. Полученная т. о. болванка, имеющая два стальных слоя по бокам и один из мягкого железа посредине, предварительно проковывается под паровым молотом для уплотнения, а затем прокатывается в листы 6-жж толщины. Удовлетворительные результаты дают также и отвалы с цементованной рабочей поверхностью. Те и другие требуют при закалке известных предосторожностей, т. к. их нередко ведет , что между прочим заставляет применять не двухслойную, а трехслойную сталь, в к-рой задний слой является нерабочим и вводится только для получения симметрично расположенных внутренних напряжений при закалке относительно среднего слоя. Рекомендуется также производить закалку отвалов в специальных корсетах . Заслуживает внимания при массовом производстве способ одновременного штампования и закалки лемехов и отвалов в специальном гидравлич. прессе (сист. Липгарт) с сетчатыми штампами, через к-рые пропускается холодная вода, когда деталь еще зажата прессом. Вообще же закалка ответственных деталей П. является операцией, требующей особых предосторожностей, [c.398]

При отражении ударной волны в окрестности щели формируется сложное течение и конфигурация скачков уплотнения. Фронт отраженной ударной волны в центральной части искривлен, имея выпуклость, направленную назад, а затем вперед по направлению движения отраженной волны. При этом влияние отверстия сначала сказывается лишь на ближайших участках отраженной волны, внешние ее края остаются плоскими и параллельными отражающей стенке снимок 2 (рис. 6). Через некоторое время внешние края отраженной волны оказываются целиком наклоненными в сторону отверстия снимок 3 (рис. 6). Наблюдаемую картину можно интерпретировать как взаимодействие отраженной волны с цилиндрической волной, распространяющейся от осевого источника. Эту стадию развития процесса отражения можно схематически представить в виде рис. 7, утолщенными линиями обозначены скачки уплотнения, а тонкими — области более слабых градиентов плотности. Стрелками на схеме показаны направления возрастания плотности. Определить их удалось в экспериментах, когда нож теплеровской схемы был расположен горизонтально. При таком расположении ножа области с разным направлением градиента плотности фиксируются как светлые и темные, а не одинакового оттенка. В результате поверхность отраженной волны в течение определенного времени имеет сложную форму и только позже становится плоской, а картина в целом похожа на ту, которая наблюдается при отражении от сплошной стенки (рис. 6, снимки 4 л 5). Проследить развитие отраженной волны до встречи с контактной зоной не удавалось из-за ограниченности поля зрения. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...