Чертежи рабочие деталей вариантах

Другие указания о порядке деталирования приведены в учебниках там же имеются примеры выполненных в процессе деталирования рабочих чертежей деталей. Подобный пример имеется и в настоящем Сборнике заданий (рис. 210 и 211). На рис. 210 приведен сборочный чертеж цанговой оправки, состоящей из шести детален. Этот чертеж является заданием 19 к варианту 33. По сборочному чертежу цанговой оправки на рис. 211 выполнены рабочие чертежи двух деталей корпуса и цанги. На чертежах нанесены все необходимые размеры, знаки шероховатости поверхностей и посадки (размеры 0 40А и 0 40С), Чертежи других деталей в целях экономии места не приведены. [c.231]

Проанализировав системы размеров, перейдем к выбору рационального варианта простановки этих размеров на рабочих чертежах наших деталей. Обработку большинства деталей можно разделить на черновую и чистовую. Ранее было отмечено, что на рабочем чертеже деталь изображают с теми размерами, которые она имеет перед сборкой или после чистовой обработки. Поэтому на простановку размеров оказывают влияние только операции чистовой обработки. [c.415]

При необходимости обеспечить посадку рабочих деталей с натягом или без зазора, в случаях, когда размеры контура доступны для измерения (при круглых, прямоугольных и подобных простых контурах), предельные отклонения соответствующих размеров должны быть указаны непосредственно у размеров, нанесенных на изображении. При сложных контурах (включая и секционный вариант) посадку или условия пригонки следует указывать в технических требованиях чертежа записями по типу при посадке монолитной рабочей части — Обеспечить посадку... с пуансоном. . . при посадке секционной рабочей части — Обеспечить пригонку без зазора с державкой . [c.677]

Каждый рабочий должен творчески относиться к любой порученной работе. Творческий подход к чтению чертежей должен сопровождаться, например, анализом технологичности формы изделия, изысканием оптимальной заготовки и наилучшего варианта последовательности всех действий, необходимых для превращения заготовки в готовую деталь, а также другими творческими поисками, направленными на повышение производительности, качества, экономии материала, снижение трудовых и материальных затрат. [c.3]

При постановке размеров на чертежах и разметке применяют метод координат. С деталью связывают взаимно перпендикулярные оси координат таким образом, чтобы количество размеров, определяющих контур, было наименьшим. Например, количество размеров для варианта (рис. 67, а) и варианта (рис. 67, б) меньше, чем для варианта (рис. 67, в, деталь в рабочем положении). [c.91]

На рис. 401 и 402 представлены варианты оформления рабочих чертежей деталей с преобладающей обработкой на токарных станках. [c.270]

На листе формата 12 в течение четырех часов начертить карандашом рабочий чертеж детали по сборочному чертежу, нарисовать эту деталь в аксонометрической проекции и ответить па поставленные вопросы по сборочному чертежу. Номера вариантов сообщают учащимся перед началом контрольной работы. [c.314]

Поэтому на большинстве предприятий работа ведется по второму варианту, применяемому в Ленинградском оптико-механическом объединении (ЛОМО), когда каждый штамповщик полностью изготовляет деталь, выполняя большую часть операций на одном рабочем место с помощью сменных пакетов, которые он сам устанавливает в универсальном основании (рис. 33). Такой способ штамповки обеспечивает ответственность рабочего за качество детали кроме того, рабочий успевает внимательно изучить чертеж и провести наладку штампов в соответствии с его особенностя.ми (сисгемой простановки размеров, [c.112]

Имея отработанный рабочий чертеж, технические условия, которым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, можно приступить к выбору экономичного вида полуфабриката и разработке технологического процесса его превращения в готовую деталь с наименьшими затратами обоих видов труда. При этом возможны различные варианты. [c.415]

Общая методика и последовательность проектирования. Задача проектирования технологических процессов характерна многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых деталей может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Методом последующего сопоставления этих вариантов по эффективности и рентабельности окончательно отбираются один или небольшое число равноценных вариантов. [c.308]

Технологический процесс производства машины представляет собой часть производственного процесса и непосредственно связан с изменением формы, размеров или свойств материалов, деталей и со сборкой деталей в сборочные единицы, комплекты и комплексы. Этот процесс характеризуется определенной последовательностью выполняемых операций и заранее проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное выполнение всех требований рабочего чертежа при заданном уровне технологического оснащения и при наименьших трудовых и материальных затратах, т. е. выбранный вариант технологического процесса должен быть наиболее экономичным. [c.27]

Для выбора технически возможных вариантов разработаны специальные таблицы, по которым производится поэтапный анализ чертежей формообразующей детали и общего вида штампа или формы по факторам, ограничивающим возможность применения различных методов. Факторами, ограничивающими техническую возможность применения того или иного метода обработки, являются вид штампа или формы по назначению материал формообразующих деталей требуемые точности размеров и шероховатость рабочих частей формообразующих деталей требуемая стойкость формообразующих деталей стойкость мастер-инструмента, используемого для изготовления формообразующих деталей (возможность продублировать изготовление формообразующих деталей) сложность конфигурации рабочего контура (полости) формообразующих деталей размеры изготовляемых деталей оснастки. [c.264]

На этапе рабочего проектирования выполняют детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика. [c.93]

На рис. 228, а (передний план) показан оптимальный вариант чертежа типовой сборочной единицы. Это всего один документ, вьтол-ненный на формате А4, совмещающий в себе спецификацию, сборочный чертеж, чертеж основной детали. Такой чертеж удобен для работы. На заднем плане представлен исходный вариант (рис. 228, б. в, г). Это уже комплект рабочей документации, включающий спецификацию, сборочный чертеж основной детали (простых деталей здесь нет, а имеется стандартное изделие — шарикоподшипник). Экономия при [c.267]

Соединение сегментной шпонкой показано на рис. 3.26. Размеры сегментных шпонок и сечений пазов установлены ГОСТ 24071—80, причем стандарт предусматривает шпонки двух исполнений высотой Л (без лыски) и высотой hi (с. пыской). Сегментные ипюночные соединения технологичны, удобны при сборочных работах, но глубокий идпоночный паз значительно ослабляет вал, поэтому такие соединения применяют при передаче небольших вращающих моментов или для фиксации деталей на осях. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один размер для вала (предпочтительный вариант) или D- i, для втулки D + /2. где D — диаметр вала. [c.52]

Доводочные испытания. Как бы хорошо ни были отработаны рабочие чертежи и расчеты, без тщателвной и всесторонней экспериментальной проверки изготовленного опытного образца СПГГ невозможно создать новую машину, отвечающую современным высоким требованиям. Доводочные испытания обеспечивают проверку выбранных в проекте технических решений, дают опытный материал, на основании которого корректируется конструкция, размеры и отрабатывается технология изготовления генератора. Будучи связанными с исследованиями целого ряда вариантов различных узлов и деталей СПГГ, доводочные испытания носят поисковый характер н отличаются большой трудоемкостью выполняемых при этом экопериментально-кон-структорских работ и расчетно-теоретических исследований. [c.39]

На этапе рабочего проектирования проводят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сваршика. Здесь выявляют недостатки спроектированной конструкции, связанные в основном с выбором материалов (по их свариваемости), видом заготовок, размерами швов и характером подготовки кромок, припусками на механическую обработку, допусками формы и размеров, методами контрольных операций. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в [c.430]

Размеры и допуски на рабочих чертежах детале"й конструктором проставляются в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости вне зависимости от койкретных технологических условий, удобства измерения и т. д. Размеры, определяющие последовательность технологической обработки, должны пересчитываться от технологических баз с сохранением конструкторского размера и проставляются на пооперационных технологических эскизах. Однако надо иметь в виду, что при различных вариантах простановки размеров точность изготовления составляющих звеньев при одинаковой точности замыкающего йвена и точность замыкающего звена прн одинаковой точности составляющих звеньев будут различными. [c.139]

Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя. Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится заполнение таблицы размеров заготовки перечерчивание на бланк-чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте конструкции детали вычерчивание проекции рабочего контура сравнение его с контуром штампуемой детали вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...