Закись азота свойства

Азот-закись — Тепловые свойства 2 — 28 [c.397]

Агрегаты для газовой цементации зубчатых колес 257, 260 Азот — Свойства 1 — Физические константы 31 Азот-закись — Физические константы 32 Азотизация — см. Азотирование Азотирование стали 278—289 [c.539]

Закись азота NjO — бесцветный газ со слабым приятным запахом и сладковатым вкусом — обладает следующими основными свойствами [c.21]

В результате быстрого остывания ванны химические реакции, протекающие в жидком металле и шлаке, не успевают полностью закончиться. Под действием высокой температуры сварочной дуги часть молекул кислорода и азота воздуха в зоне дуги распадается на атомы. В атомарном состоянии газы значительно активнее, чем в молекулярном состоянии. Кислород, соединяясь с железом, образует закись железа РеО, а также целый ряд других окислов. Вследствие этого содержание кислорода в металле шва при сварке незащищенной дугой достигает до 0,2—0,3%, в то вр-змя как в мартеновской стали содержание кислорода не превышает 0,01—0,02%. Содержание кислорода в металле понижает его механические свойства и особенно ударную вязкость. [c.77]

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

Вредными примесями являются О, S, Р, N, Н. Кислород образует закись железа РеО, растворяющуюся в железе, нарушая целостность и снижая механические свойства. Азот образует с железом нитриды, которые расщепляют и блокируют зерна феррита, вследствие чего сталь становится малопластичной и весьма хрупкой. Азот способствует старению стали, но делает сталь более прочной и износоустойчивой. [c.98]

Тепловые свойства 20, 21 Азот-закись — Тепловые свойства 28 Азот-окись—Тепловые свойства 25 Аккумуляторные батареи свинц зые [c.533]

Аммиачная селитра — нитрат аммония — белое или слегка желтоватое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Температура плавления 170°С. При ПО—150°С аммиачная селитра начинает диссоциировать на ННз и ННОз, а выше 190 °С разлагается с выделением тепла на закись азота КаО и воду. Аммиачная селитра применяется в производстве взрывчатых веществ, но главным образом — в качестве богатого азотом удобрения. Аммиачная селитра обладает рядом свойств, которые создают определенные трудности при ее производстве и применении гигроскопичностью, слеживаемостью, способностью к разложению и взры-ваемостью [1—3]. Сухая аммиачная селитра легко впитывает влагу из воздуха, что усиливает ее слеживаемость. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры применяют различные добавки фосфаты, азотнокислые соли кальция и магния, поверхностноактивные органические соединения и т. д. Наиболее эффективная добавка — вытяжка из апатита, содержащего 40% Р2О5. [c.98]

Восстановление азотной кислоты фактически протекает по более сложным схемам и сопровождается одповременно идущими побочными реакциями. В зависимости от условий реакций и от свойств окисляемого вещества возможна различная степень восстановления азотной кислоты. При действии азотной кислоты на металлы, как указывает Ю. Р. Эванс [94], были обнаружены следующие продукты ее восстановления двуокись азота, азотистая кислота, окись и закись азота, азотноватистая кислота, азот, гидроксиламин, гидразин, аммиак и водород. Состав побочных продуктов зависит как от концентрации азотной кислоты, так в особенности от природы металла. Для железа среди выделяющихся продуктов обнаруживаются окись и двуокись азота, азотистая кислота, аммиак и азот. [c.84]

При высокой температуре N 0 проявляет сильные окислительные свойства. Такие сильные окислители, как КМпО , ljO и др., почти не окисляют закись азота Смеси NjO с водородом, аммиаком или окисью углерода при некоторых соотношениях компонентов взрываются, при этом протекают следующие реакции [c.21]

Коррозия железа в азотной кислоте. Мы видели, что в результате реакции азотной кислоты с большинством неблагородных металлов получаются соединения, богатые водородом (вроде солей аммония или гидроксиламина), в то время как при аналогичной реакции с благородными металлами образуются соединения, богатые кислородом (такие, как NOj, HNO2 или N0). В случае железа проявляются свойства обеих групп и образуются как аммонийные соли, так и азотистая кислота и газы NOa и N0. Поскольку при нагревании азотистокислого аммония и азотнокислого аммония получаются соответственно азот и закись азота [c.302]

Сварочные шлаки. При сварке на поверхности расплавленного металла образуется защитный слой шлака, который предохраняет металл от действия кислорода и азота воздуха. Шлаки растворяют в себе закись железа, замедляют процесс охлаждения сварного шва, улучшаккгструктуру и механические свойства металла. При наличии стабилизирующих и легирующих компонентов шлаки повышают устойчивость горения дуги и способствуют легированию металла шва. [c.32]

Кислород, азот и водород. Кислород содержится в сплаве в виде закиси железа, т. е. химического соединения железа с кислородом. Закись же.чеза растворяется в чистом расплавленном железе в количестве до 0,5%, что соответствует содержанию 0,22% кислорода. Растворимость в стали закиси железа уменьшается с повышением з ней содержания углерода. Кислород ухудшает свариваемость стали, снижая ее механические свойства прочность, пластичность, ударную вязкость. [c.19]

Кроме перечисленных главных составных минералов в состав всех пород в самых незначительных количествах входят трехосновный фосфат кальция и сернистое железо, содержащие элементы пищи растений—фосфор и серу. Фосфат кальция растворим в воде, содержащей углекислоту, и легко вымывается из рухляка. Сернистое железо под влиянием кислорода окисляемся, образуя серную к-ту и сернокислую закись железа— железный купорос, который дальше распадается на серную к-ту и окись железа. После окончания химич. выветривания остается рухляк, обогащенный пылеватыми и глинистыми частицами, к-рые придают ему характер сплошной бесструктурной волосной массы, неспособной накопить большой прочный запас воды, и все элементы пищи растений из него выщелачиваются. Очевидно, что путем одного выветривания не может обособиться существенное свойство П.—обеспечения растений большим прочным запасом воды и таким же запасом азотной и зольной пищи, к-рая из конечного продукта выветривания горной породы,т.н. материнской породы П., может бьггь совершенно вымыта азота же в горных породах не содержится. Тот сложный комплекс процессов, в результате к-рых обособляются водный и пищевой режимы П., характеризующие ее плодородие, носит название почвообразовательного процесса. Из предыдущего ясно, что почвообразовательный процесс должен протекать одновременно с процессом выветривания, иначе по окончании процесса выветривания из рухляка будут выщелочены все элементы зольной пищи растений и не будет в состоянии осуществиться сосредоточение их в верхнем горизонте рухляка, т. е. осуществиться т. н. избирательная поглотительная способность почвы. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...