Резание с помощью глубины отверстия

Дисковый фасонный резец (рис. 223) представляет собой диск с передней поверхностью 1, образуемой вырезом части диска. Глубина выреза и его направление таковы, что стружка легко сбегает по передней поверхности и завивается. Через центральное отверстие 2 пропускают болт, которым с помощью гайки скрепляют резец с державкой (рис. 224). Чтобы резец не мог проворачиваться при резании, на его боковой поверхности имеются треугольные зубчики 3 (см. рис. 223), которые входят в соответствующие зубчики иа державке. [c.215]

В первой операции, так же как в индивидуальном производстве, будут обрабатываться наружные поверхности ступеней, выполняться подрезание торца и растачивание отверстия. Но в мелкосерийном производстве это явится черновой обработкой, причем она будет производиться с большими подачами и максимальной глубиной резания при помощи высокопроизводительного инструмента. Например, для подрезания уступов диаметром 80/115 мм, 128/115 мм и торца диаметром 80 мм можно применять прорезные резцы и работать ими с радиальной подачей. [c.235]

Испытания расточного блока. Расточной блок, рассчитанный по описанной методике, был испытан на токарно-винторезном станке при обработке отверстий в заготовках типа "кольцо" из стали 20Х шириной 15 мм с соотношением диаметров 58/34,5 мм/мм. В качестве смазочноохлаждающей жидкости применялась СОЖ на масляной основе марки МР-7 (ОСТ 38 01445-88). Оси обрабатываемых отверстий с помощью упругой разрезной втулки смещались относительно оси державки инструмента на величину 0,10 0,01 мм. Растачивание отверстий осуществлялось на следующих режимах скорость резания К= 7,8. .. 123 м/мин, подача 5 = 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания t = 0,25 мм. [c.128]

Подача сверла, закрепленного в патроне, осуществляется вручную перемещением втулки 4. Осевая составляющая силы резания легко преодолевается рукой. Глубину сверления определяют с помощью шкалы, нанесенной на хвостовике 6. Для считывания показаний шкалы на втулке 4 профрезерован паз. Стержень 5, имеющий продольный паз, входит в сквозное отверстие хвостовика 6. Втулка 4 соединена со стержнем 5 шарикоподшипником 2, закрытым крышкой 8. При перемещении втулки 4, удерживаемой рукой оператора, стержень 5, подвижно сочлененный шпилькой 7 с хвостовиком 6, вращается и перемещается со сверлом в осевом направлении. [c.76]

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

Пример 35. На вертикально-сверлильнбм станке мОд. 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром d = Ъ1 мм до диаметра D = 4ОА4 на глубину Z = 50 мм. Обрабатываемый материал — сталь 35 с пределом прочности Ов = 620 МН/м ( 62 кгс/мм ), заготовка — горячекатаный прокат охлаждение эмульсией. Эскиз обработки приведен на рис. 38. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с помощью нормативных таблиц. [c.116]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло (рис. 173), с помощью которого получают отверстие в сплошном материале или увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия (рассверливание). Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках сверло вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. Режущая часть сверла изготовляется из инструментальных сталей (Р18, Р12, Р6М5, Р6МЗ и др.) и из твердых сплавов. [c.185]

На станине в кронштейне двумя хомутиками закреплена пневмомашинка. Корпус машинки может свободно перемещаться вверх и вниз в отверстиях хомутиков с помощью механизма подачи. Механизм подачи состоит из зубчатой рейки, закрепленной на корпусе машинки, и шестерни, размещенной на оси подпружиненной рукоятки. Для регулировки заданной глубины сверления имеется регулируемый упор. На ротор машинки устанавливается сверлильный патрон. При сверлении мелких деталей деталь ставится на круглый стол, при сверлении отверстий в крупногабаритных деталях станина станка может быть снята с подставки и установлена непосредственно на саму деталь. При сверлении неметаллических деталей для предохранения поверхности детали от царапин, нижняя часть станка оклеена тканью. Пневматическая машинка развивает высокие обороты, создающие достаточную скорость резания при сверлении сверлами малого диаметра. Высокая чувствительность подающего механизма [c.113]

На токарно-винторезном станке мод. 1S-250/1500 (КНДР) плавающим двухлезвийным расточным блоком диаметром 60,6 мм, оснащенным двумя круглыми сменными пластинами из твердого сплава Т15К6, растачивали отверстия в деталях типа "кольцо" из стали ШХ15 шириной 20 мм и соотношением диаметров 85/59,9 (мм/мм). Режимы растачивания скорость резания 8,6. .. 85,6 м/мин, подача 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания 0,35 мм. С помощью упругой разрезной втулки кольцам задавалось смещение относительно оси шпинделя станка, равное е = 0,1 0,02 мм. Всего было обработано 60 колец, по 3 кольца для каждого сочетания скорости резания и подачи. [c.122]

Если резка должна начаться с кромки листа, то она производится так же, как и в ножницах Шестопалова. Если же необходимо начать резку на некотором расстоянии от кромки листа, например при вырезке отверстий, то, нажимая на рычаг 6, выводят фиксатор 8 из зацепления с сектором втулки 2 и вращают рукоятку 5 таким образом, чтобы нижний нож опустился и образовался необходимый зазор между нижним и верхним ножами. Затем подлежащий обработке лист заводят между ножами и устанавливают под ними согласно разметке, после чего рукоятку 5 вращают в обратном направлении до тех пор, пока нижний нож не врежется на всю толщину листа. Установив с помощью рычага 6 и фиксатора 8 нижний нож на определенную глубину резания (до полного сопряжения режущих граней обоих ножей), приступают к резке по размеченной линии путем качательных движений трещоточного механизма. [c.69]

С помощью верхнего суппор та резец подают на требуемую глубину резания, после чего включают тюиеречиую тюда чу, прн этом вершина резца обтачивает деталь, перемещаясь по радиусу, равному расстоя нню между осями отверстий поводка 2. [c.325]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...