Запарка

Открывать предохранительный клапан при запарке экономайзера не рекомендуется, так как вследствие понижения давления может получиться парообразование и возникнуть гидравлические удары в трубах. [c.174]

В автоклав пар может поступать по нескольким паропроводам из сети, служащей для набивки , из сети — для поддержания конечного давления запарки и из других автоклавов — через перепускной паропровод. Установленные на этих паропроводах запорные вентили (задвижки) имеют электромагнитные замки, которые в отключенном состоянии запирают вентили и тем самым препятствуют открыванию их и впуску пара в автоклав. [c.493]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ. МАТОВОСТЬ И ЗАПАРКА [c.142]

Кристаллизация глазури в присутствии водяных паров носит название запарки . [c.143]

Размер /5 шпонки для новых штампов, а также при возобновлении гнезда для шпонки заваркой С последуюш,им фрезерованием брать из графы I, при возобновлении же гнезда фрезерованием без предварительной запарки — из графы 2 или [c.412]

Внутренняя система подачи теплоносителя обеспечивает рассредоточенную обдувку форм в зоне закрепления черепка. Для исключения запарки изделий формы перед их разъемом обдувают холодным воздухом. Сушка форм как самостоятельная операция не предусмотрена. Отбор теплоносителя в зоне закрепления черепка — сосредоточенный. В соответствии с внутренней системой теплоснабжения оборудуется внешняя система. [c.362]

В связи с тем что для всех указанных целей требуется пар давления порядка 0,5 ати (кроме вакуум-насосов, для которых пар должен иметь более высокое давление) и что удельные расходы пара весьма невелики (3—4 кг в сутки на одну раму, для запарки кормов 16—25 кг на 100 кг кормов), в сельском хозяйстве применяются обычные котлы малой производительности, например вертикальные, а также отопительные чугунные и стальные паровые котлы с давлением пара до 0,7 ати. [c.114]

Отсюда ясно, каким важным вопросом при эксплуатации газовых двигателей является утилизация отходящего тепла, особенно для установок, работающих в сельском хозяйстве, где это тепло может быть использовано для обогрева животноводческих ферм, душевых, для запарки кормов. [c.176]

Для расчета модуля продольной упругости волокон нужно рассматривать только прямолинейный начальный участок на кривой напряжение — деформация, отвечающий обратимой деформации. При малых кратковременных нагрузках преобладают обратимая (упругая) и эластичная деформации с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют исходя из рабочей длины образца (расстояния между зажимами) /о, поперечного сечения 5о, условного упругого удлинения Д/ (состоящего из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальной нагрузкой Р считается такая, когда обратимая часть деформации составляет не менее 90% от полной деформации. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяют расчетным путем из их длины, массы и уплотненности . Значение начального модуля Е волокон варьирует от 25 до 260 МПа (250—2600 кгс/см ) в зависимости от вида волокон и технологии их получения [c.48]

Трубу с уложенной на ней арматурой устанавливают в металлическую форму и заливают пенобетоном. Для улучшения свойств пенобетона трубу с кожухом подвергают запарке в автоклаве при дав- [c.191]

Рис. 35. Схема запарки внутреннего ребра траверсы

Механическое кокономотание. Рассортированные коконы поступают на кокономотальный таз, и первой операцией, которой они подвергаются, является запарка, имеющая целью размягчить кокон, в особенности серицин, и отыскать конец нити. Отыскание конца шелковинной нити и съем верхней части оболочки кокона, которая [c.232]

Для стандартных массовых изделий, бетонируемых в металлической опалубке, выгоднее всего применять запаривание — обработку паром под давлением 8 at в специальных запарочных котлах автоклава. Автоклавы имеют диам. 2,0 м и длину 20,0 м. Продолжительность одного цикла запарки 6 12 час. Коэф. заполнения автоклавов [c.118]

Сущность этого способа заключается в том, что трубы теплопроводов, сваренные в секции длиной по 20 м и очищеиные от ржавчины, обертывают арматурной сеткой и в специальных формах заливают пенобетоном (рмс. 3-9). Затем форму с трубой помещают в автоклав и подвергают воздействию шара при температуре около 170° С. После запарки форму разбирают и поверхность изоляции покрывают влагозащитным слоем. Весь процесс обработки труб производится на зав Оде, поэтому работы на трассе Сведены к минимуму. [c.118]

Явление вскипания наиболее резко сказывается при применении относительно легкоплавких глазурей. Поэтому фриттованная глазурь, как правило, более склонна к вскипанию, чем та же глазурь сырая. Это наблюдалось, например, на фарфоровом заводе им. Ломоносова, где в течение долгого времени явление вскипания глазури ошибочно принималось за явление запарки . Неправильное определение, очевидно, и послужило причиной затяжного характера нарушений технологии производства. Нами были указаны основные причины появления этого вида брака, которые подтвердились исследованиями этого завода, описанными в статье Г. Л. Ефремова и Т. Я- Кирилловой [26]. Были отмечены два источ ника газообразования сажистый углерод и сера жидкого топлива. В начальной стадии обжига, когда осуществляются эндотермические процессы (главным образом выделение воды), температура на поверхности обжигаемых изделий отстает от температуры газовой среды. Это создает благоприятные условия для отложения сажистого углерода. Образующиеся на поверхности изделий пары воды препятствуют свободному доступу кислорода и, тем самым, задерживают выгорание углерода. [c.141]

Качество нитей улучшается также при холодной вытяжке, которая изменяет их внутреннюю структуру . В этом процессе не требуются ни тепло, ни растворители, ни пластификаторы простое смачивание водой снижает число обрывов нити. В обычной форме найлон является прочным, блестящим волокном, похожим на шелк. Применяя кардова-ние и пятиминутную запарку под давлением 1,75 ат, получают шерстеподобные волокна с неисчезающей извитостью. Извитость можно придать также механической обработкой [c.83]

К текстильным волокнам предъявляются следуюш,ие требования высокий молекулярный вес полимера, высокая прочность и сравнительно высокая температура плавления. Это должны быть суперполимеры с молекулярным весом больше 10 ООО и температурой плавления не ниже 200 . так как ткани не должны плавиться или разлагаться при утюжке или запарке. Из полиамидных полимеров этим требованиям удовлетворяют найлон-6,6, найлон-6,10, найлон-б и полиамид-11 (рилсан). Несмотря на то, что из разнообразных веществ синтезировано много других высокомолекулярных полиамидных смол с температурой плавления около 200°, лишь незначительное их число получило промышленное значение. Вполне вероятно, что здесь играют роль и такие факторы, как стоимость производства или доступность исходного сырья. [c.106]

Трубы с установленной арматурной сеткой помещаются в сборные металлические цилиндрические формы с крышками иа торцах. Пенобетонная масса заливается в пространство между изоляционной трубой и формой через отверстия — воропки под давлением столба пенобетонной массы до 3 м. Заполненные пенобетонной массой формы поступают в автоклав, где производится ее запаривание при давлении 8 ати и температуре 170° С. Режим запарки принимается 6 6 6 (первая цифра обозначает продолжительность подъема давления в часах, вторая — запарки ири 8 ати и третья — снижения давления). После автоклавной обработки формы распалубливаются и поступают в сушку. Сушка производится путем непосредственного нагрева от электронагревательных трубчатых элементов, помещаемых внутрь каждой трубы. [c.201]

В этом периоде могут образоваться также трещины от конденсации на сырце паров воды (запарка), при избыточном выделении влаги из сырца, поступающего в печь с повышенной влажностью. В этом случае в печи, вероятно, достигается точка росы, а отсюда и конденсация влаги на изделиях. Запарка раз-ры.хляет и снижает прочность изделий. [c.175]

Ангобирование — нанесение на лицевую поверхность силикатных изделий тонкого слоя (0,3—2,0 мм) другой силикатной массы, более высокого качества [79]. Ангобную массу готовят в виде шликера и пасты и наносят обливом, пульверизацией, кистью, намазкой. Цементные ангобы закрепляются на поверхности при самопроизвольном затвердевании на холоду, известковые ангобы подвергают запарке, а керамические — обжигу. Будучи белым или окра-щенным, ангоб маскирует грубую структуру и неприглядный цвет черепка изделия. [c.64]

К рассматриваемой здесь группе покрытий относятся также твердеющие ангобы, наносимые на строительные и бетонные изделия. Известково-глинистые ангобы закрепляют на изделиях запаркой в автоклаве [0,8 МПа (8 атм), 8 ч, 175°С] цементно-глинистые ангобы затвердевают при нормальной температуре. Основные составные части ангобов — песок (40—50%), глина пластичная (10—15%), известь или цемент (10—15%), пигменты (охра, железный сурик, окись хрома, кобальтовая голубая краска, цемянка и др.). Ангобы придают изделиям декоративный вид, повышают их прочность, уменьшают водопроницаемость [79]. [c.164]

Досушка кирпича горячим маловлажным воздухом из зоны охлаждения требует большой осторожности и характеризуется неравномерностью этого процесса по сечению камеры. Наблюдаются случаи запарки сырца в нижних рядах. [c.70]

ГХТ 12859-67 (взамен ОСТ 39002), Волоо (сырье) конокий и крупного рогатого скота. Стандарт распространяется на волоо конский и крупного рогатого скота, срезанный со шкуры забитого или павшего от незаразных болезней животного, а также с хвоста и гривы живой лошади, и коровий волос, снятый с хвоста после запарки, Волоо (сырье) после обработки идет на изготовление кистещеточных и других изделий. [c.95]

Твердение жароупорного пенобетона происходит в естественных условиях при положительной температуре либо с запаркой без избыточнсго давления. Жароупорный пенобетон выпускается двух марок, различаемых по объемному весу 500 и 650. Бетон марки 500 рекомендован ЦНИПС для применения только в виде монолита непосредственно на месте производства работ. Из бетона марки 650 могут быть изготовлены формованные изделия, а именно плиты длиной 1 000 10 мм, шириной 500 10 мм и толщиной 60, 80, 100 и 120 10 мм, а также скорлупы и сегменты различных диаметров, длиной 500 10 мм и толщиной 60, 80, 100, 120 и 150 5 мм. По данным ЦНИПС изделия из жароупорного пенобетона характеризуются показателями табл. 5-27. [c.141]

В СССР изготовляются камни теплобетонные сплошные, представляющие собой искусственные строительные камни, сделанные из различных вяжущих веществ и различных заполнителей, различными технологическими процессами (отливка, набивка, штамповка, прессование) с носледуюшимн приемами I) медленным твердением камней при обычной температуре, 2) обработкой в парильных камерах без давления и 3) запаркой под давлением в автоклавах. См. ОСТ ПбЗ. [c.1192]

Теплоизоляционный материал вулканит выпускают в виде плит, скорлуп и сегменто в, изготовляемых путем формования нз смеси 60 /о предварительно измельченного диатомита, 20 /о гашеной извести и 20 / о распушенного асбеста VI сорта с последующей запаркой в автоклавах и сушкой в сушильных ка мер,ах. [c.41]

В условиях мастерских строительных площадок пенобетонные изделия, в том числе и блоки, изготовляют без автоклавной обработки (запарки) с сушкой в естественных условиях при положительной температуре и электропрогревом или пропариванием в камерах при нормальном давлении. [c.116]

Твердение изделий. Для сокращения заводских площадей и увеличения оборота опалубки применяется ускоренное твердение. Ускорение твердения достигается добавкой какого-либо химич. катализатора, термич. обработкой или совмещением того и другого. Обычно химич. катализатором является технич. хлористый кальций, добавляемый к цементу в оптимальном проценте, но не свыше 2% от веса последнего. Одно добавление хлор-кальция дает недостаточное ускорение твердения и обычно совмещается с тем или иным видом термич. обработки. Известны четыре вида термич. обработки пропаривание, электронагрев, термобассейны сист. Сорокера и запарка под давлением. [c.118]

Запарка дает 80 — 150% от 28-дневиой прочности бетона. Расход пара на запаривание 1 бетона 250 -4- 500 кг. Термобассейны применяются д.ття ускоренного [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...