Парокислородный газ

Парокислородный газ из подмосковного угля 37,71 26,3 2.6 0,46 2.62 25,61 4,26 0,44 0,992 —0,195 0,86 2206 [c.310]

Первый процесс непрерывный, но так как он может быть организован лишь с коэффициентом избытка кислорода в = 0,4ч-0,6, теплота сгорания полученного при этом газа не превышает = 1200—1400 ккал/м на воздушном дутье и 3000 ккал/м на парокислородном дутье. В составе продуктов газификации жидких топлив, как правило, содержится очень мало углеводородов, поэтому энергетическая ценность воздушного газа не очень высока. Газ, полученный на парокислородном дутье, более ценен, но он значительно дороже вследствие высокой стоимости кислорода. [c.301]

Хотя теплотворная способность метанола в 2,4 раза ниже, чем природного газа, но при сжигании метанола в воздухе могут быть получены все же несколько более высокие температуры дымовых газов, чем при сжигании природного газа. Объясняется это тем, что для сжигания метанола требуется в 2 7 раза меньше воздуха (и балласта в виде азота), чем для природного газа. Метанол в отличие от продуктов переработки нефти — бензина, керосина, мазута и т. п.— имеет стабильный состав (без фракций), что обеспечивает возможность полного его сжигания (без остатков в виде сажи, кокса и золы). Метанол имеет также хорошую текучесть при низких (до 240 К) и нормальной температурах и как жидкое топливо может транспортироваться на большие расстояния с относительно небольшими энергетическими затратами. При термическом же разложении метанола при высоких температурах образуется смесь водорода и окиси углерода — готовая высоконагретая восстановительная среда для многих технологических процессов металлургии и химии. Однако приемлемая стоимость метанола может быть получена при применении энерготехнологического способа производства на основе высокотемпературной газификации углей. Вопросам газификации каменных углей уделяется большое внимание уже давно. Разработано много различных методов термической переработки горючих ископаемых получение горючего газа в результате паровоздушной продувки слоя раскаленного угля, получение водяного газа при парокислородной продувке (процесс Лурги), полукоксование и т. п. Но во всех известных методах горючие газы получаются с относительно низкой теплотворной способностью (4000—8000 кДж/нм ), главным образом из-за содержания больших количеств азота (до 70% по объему) [c.112]

Для поддержания процесса газификации в газогенераторы под давлением вентиляторов подается воздух, паровоздушная или парокислородная смесь в связи с этим различают воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и другие генераторные газы. Генераторные газы содержат 10—50% водорода, 0,5—1,5% метана, 28—42% окиси углерода и 8—58% негорючих газов. Низшая теплота [c.81]

При газификации в кипящем слое дробленый уголь (фракции 3—8 мм) шнеком подается в конусообразную часть газификатора (рис. 4.11). Снизу подается окислитель, обычно в виде парокислородной смеси. В результате окислительных реакций выделяется теплота, поддерживающая температуру в слое на уровне 800—1000 °С в зависимости от свойств угля. Полученный газ охлаждается частично в радиационном котле-утилизаторе, составляющем верхнюю часть газификатора, а частично в конвективном газоохладителе и направля- [c.309]

Парокислородный генераторный газ. . . Нефтяной газ перегонки нефтепродуктов [c.124]

Искусственные горючие газы получаются путем термической переработки твердых, а изредка и жидких топлив. Искусственные газы по способу получения, составу их и назначению делятся на следующие виды 1) газы полукоксования, 2) коксовальный газ, 3) светильный газ, 4) генераторные газы воздушный, водяной, смешанный и парокислородный, 5) газ подземной газификации, 6) пропан-бутановые смеси и 7) доменный или колошниковый газ. [c.306]

Газификация под давлением. В газогенераторах, работающих на парокислородном дутье под давлением 20—30 ат, из низкосортного топлива можно получить стандартный бытовой газ с теплотой сгорания, после отмывки равной 1,7 10 —2,1-10 кдж/м . [c.175]

В зависимости от применяемого реагента различают воздушный газ, водяной газ, смешанный газ, газы парокислородные и др. [c.16]

К естественным газообразным топливам относятся природный и попутный нефтяной газы, а к искусственным — генераторные газы воздушный, водяной, смешанный, парокислородной и подземной газификации газы сухой перегонки — коксовый, пирогенный побочные газы—доменный, крекинговый, пропан-бутановая смесь н др. [c.132]

При подаче в газогенератор кислородного дутья можно получать непрерывным процессом генераторный газ с высокой теплотой сгорания вследствие значительного содержания в нем СО. В этом случае температура в газогенераторе повышается очень сильно и для ее понижения приходится добавлять много во дяного пара. Поэтому получаемый газ называется парокислородным. Такой газ получают также под высоким давлением. Применительно к условиям газогенераторного процесса имеет значение увеличение с повышением давления содержания в газе СОг и СН4 при взаимодействии углерода топлива с водородом или различных газов между собой, например, но реакции [c.96]

К первой принадлежат углеводородные газы (природные, нефтепромысловые, нефтезаводские, сншженные), коксовые газы, водяной и парокислородный газы, характеризуемые малым содержанием балласта. Содержание азота в газах этой группы колеблется обычно от нуля до 10%. [c.59]

В новейших газогенераторных установках, работающих в районе предприятий, имеющих в качестве побочного продукта технический кислород, в СССР внедряется парокислородное дутье, чаще под высоким давлением—до 20 ama. Газ получается менее забалластированный азотом и с высокой теплотворностью, порядка 2000—2200 ккал1нм . По своим качествам и свойствам парокислородный газ вполне пригоден для двигателей. [c.309]

Теплота сгорания 1200—1600 ккал,/м (5300— 6700 кдж м ). Смешанный генераторный газ применяется в основном как топливо для печей. При обогащении паро-воздушного дутья кислородом получается парокислородный газ с более высокой теплотой сгорания — 4000—5000 ккал,1м . [c.40]

В газогенераторных установках, работающих в районе предприятий, имеющих в качестве побочного продукта технический кислород, будет перспективным парокислородное дутье в газогенераторы, чаще род давлением порядка 20 ата. Парокислородный газ менее забалластирован азотом и углекислотой, чем силовой газ, и поэтому обладает бо.лее высокой теплотой сгорания, порядка 2200— 2500 ккал1нм . [c.154]

Современные процессы основаны на том, что уголь или нафта подвергаются перегонке в присутствии либо воздуха, либо водяного пара и кислорода. При газификации угля на воздушном дутье образуется газ, обладающий относительно низкой теплотой сгорания, поэтому такой газ целесообразно использовать только на электростанциях, расположенных на месте его производства. (Один из недостатков воздушного дутья — наличие в воздухе азота, что приводит к образованию большого количества окислов азота.) В процессе с парокислородным дутьем (О2+Н2О) образуется газ несколько более высокого качества, который можно подвергать дальнейшей переработке для получения метана с высокой теплотой сгорания. Этот синтез-газ (иногда его называют также генераторным газом) содержит высокий процент окиси углерода СО и азота N2. Если в синтез-газе соотношение водорода н окиси углерода будет существенно отличаться от 3 I (что требуется для преобразования его в метан), понадобится дальнейшая переработка. Часть СО преобразуется в СО , прореагировав с водой в реакторе, где происходит конверсия водяного газа при этом высвобождается еще больше водорода, СО2 и примеси серы удаляются, а оставшийся газ, состоящий в основном из Н2, СО, СН4 и Н2О, проходит стадию каталитической метанизацин, на которой СО и Но, вступая в реакцию, образуют метан СН . Конверсия водяного газа и каталитическая -метанизацня являются экзотермическими реакциями с выделением большого количества теплоты. Необходимо обеспечить значительный п эффективный отвод этой теплоты, [c.116]

Если в процессе выработки газа в газогенераторе применяется парокислородное дутье, то получается газ с большой теплотой, сгорания (около 3300 ккал1м ). Примером такого газа является щекинский генераторный газ, состав которого указан в табл. 2. [c.9]

Теплотворная способность водяного генераторного газа 2400 ккал/нм , паровоздушного газа 1100 ккал1нм , парокислородного 3800 ккал/нм и воздушного 700—1650 ккал1нм . [c.56]

На рис. В.9 приведена простейшая тепловая схема ЯГУ с внутрицикловой газификацией угля, причем ГТ работает не на природном, а на синтетическом газе, получаемом при газификации угля. Предварительно подготовленный уголь подается в газогенератор, где осуществляется его газификация с использованием парокислородного дутья. Для этой цели сжатый воздух компрессора ГТУ разделяется на кислород и азот в специальной установке. Продукты газификации угля после многоступенчатой очистки и удаления серы, прежде чем в виде синтетического газа поступают для сжигания в камеру сгорания ГТУ. Уходящие газы ГТУ в КУ генерируют пар для паротурбинной [c.18]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяным паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25...50)-10 м7ч. [c.651]

Процесс получения горючих газов в газогенераторах производится различно с применением не только воздушного дутья, но и с добавлением к нему водяного пара, кислорода и их смесей в результате генераторные газы могут быть получены различного состава и качества и разделяются на воздушны11 , паровоздушный , водяной , парокислородный и другие генераторные газы. Полученные таким образом генераторные газы подвергаются очистке, так же как и коксовый газ. [c.28]

Генераторный газ бывает 1) воздущиый, 2) водяной, 3) смешанный или паровоздушный и 4) парокислородный. [c.309]

Искусственные горючие газы в соответствии с технологией их получения подразделяются следующим образом коксовый газ — побочный продукт сухой перегонки жирных каменных углей, сланцевый газ — основной продукт сухой перегонки горючих сланцев, генераторные газы, получаемые путем безостаточной газификации различных низкосортных твердых топлив (в эту группу входят воздушный, водяной, смешанный и парокислородный генераторные газы), доменный газ — побочный продукт процесса выплавки чугуна из железных руд, нефтяной (нефтезаводской) газ — побочный продукт термической переработки не( )ти и нефтепродуктов, сжиженный газ, получаемый при отбензинивании жирных природных, попутных и искусственных нефтяных газов, а также в процессе стабилизации нефти и ее термической переработки. [c.25]

При газификации под высоким давлением за счет парокислородного дутья можно получить газ с теплотой сгорания до 4500—5500 ккaд/ж считая на газ, очищенный от СОг. Сжатию подвергают только кислород и пар, подаваемые в небольшом количестве. Давление в генераторе доводят [c.96]

Генераторный газ получают при газификации различных твердых топлив при помощи [вводимых с воздухом кислорода, водяного пара и иногда углекислоты. Теплота сгорания генераторного газа колеблется обычно в пределах 1200—1600 ккал1нм , достигая (для водя-ного генераторного газа) 2500 ккалЫм . В промышленности получают генераторный газ с теплотой сгорания до 4000 ккал1нм , применяя парокислородное дутье и газификацию под высоким давлением и при отсутствии природного газа можно перерабатывать низкосортные бурые угли на месте их добычи и транспортировать высококалорийный газ по газопроводам на значительные расстояния. [c.257]

Воздушный С.ме/ианный генераторный Парокислородный Водяной Воздух Боздух-f-nap Кислород+пар Пар 900—1 100 1 200—1 600 2 400—2 500 2 400—2 700 Химическое сырье топливо для печей и газовых двигателей Топливо для печей и газовых двигателей Химическое сырье для бытовых нужд Химическое сырье для резки и сварки металлов добавка к газу для бытовых нужд [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...