Насосы для загрязнённых жидкостей

Отливка корпуса насоса производится по выплавляемым моделям, так как при отливке со стержнями во внутренних каналах может остаться песок, который при работе насоса загрязнит рабочую жидкость или заклинит его лопатки. При механической обработке корпусов обеспечивается соосность отверстий статора, втулки диска и шарикового подшипника в пределах 0,01 — 0,02 мм. Сопряжения по наружному диаметру статора с отверстием в корпусе и диске выполняются строго по чертежам. [c.212]

Обычно работа всякого пароструйного насоса сопровождается непрерывной миграцией рабочей жидкости (масла) из насоса как в разрежаемый объем, так и в форвакуум ные насосы. Это нежелательно, поскольку расходуется рабочая жидкость и мигрирующее масло загрязняет рабочие объемы и приборы вакуумной установки. [c.371]

Физико-химические изменения. Смазочный материал при работе стареет, т. е. его первоначальные свойства изменяются в результате физических и химических процессов, которым он подвергается. При эксплуатации происходит испарение преимущественно легких фракций масла оно засоряется продуктами окисления, полимеризации, конденсации и распада самого масла, загрязняется продуктами износа смазываемых поверхностей и пылью (минеральной, металлической или органической) в двигателях внутреннего сгорания масло, кроме того, загрязняется продуктами неполного сгорания топлива и жидким топливом. В насосах и других машинах не исключается некоторое загрязнение масла иными жидкостями. [c.366]

При засорении аппаратуры, трубок, заклинивании необходимо промыть аппаратуру, а при многократных отказах — промыть всю систему. При промывке из системы удаляется рабочая жидкость, тщательно промываются бак, аппаратура, трубопровод, насос, фильтры, гидродвигатель, цилиндр с поршнем, кольцами и манжетами. Промывка ведется без разборки или с разборкой в зависимости от состояния системы. При общей промывке после окончания ее часто практикуют пропускание через системы подогретого масла, которое затем удаляют. Если в рабочую жидкость попала вода или эмульсия, необходимо найти каналы, через которые загрязняется рабочая жидкость, и устранить дефект. Появление смолистых осадков на деталях аппаратуры и в трубопроводах свидетельствует о заправке системы некачественной или старой рабочей жидкостью. В этих случаях обязательно следует слить жидкость, промыть систему и заправить ее другой жидкостью, соответствующей паспортным данным. [c.253]

Откачные системы с диффузионными насосами (схемы I, II, III) имеют существенный недостаток в процессе откачки пары рабочих жидкостей насосов загрязняют откачиваемый объем. Необходимость в безмасляном вакууме возникает при сварке изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах, когда к соединениям предъявляют требования максимальной коррозионной стойкости. Для защиты от миграции паров рабочих жидкостей откачные системы снабжают конденсационными или сорбционными ловушками. Ловушки 5 решают проблему только частично, поэтому в особо ответственных случаях применяют специальные системы безмасляной откачки (схема IV), где в качестве основных насосов используют электроразрядные типа ЭДТ, магниторазрядные типа НОРД, дуговые, геттероидные типд ГИН, турбомолекулярные насосы 10, работа которых не связана с рабочими жидкостями. Диффузионные насосы малой производительности иногда используют только для откачки инертных газов. [c.80]

Для малодебитных скважин глубина начала выпадения парафина по отдельным скважинам Западной Сибири достигает отметки ЮОО м. Наибольшие затруднения возникают в скважинах с ШГН, где вследствие отложения парафина резко возрастает гидравлическое сопротивление течению жидкости и перемещению штанги, увеличивается нагрузка на головку балансира станка-качалки и уменьшается коэффициент наполнения насоса. Парафин создает большие осложнения при подземном ремонте скважин, так как при подъеме насоса парафин соскребается со стенок, образуя пробку, при этом вся жидкость, находящаяся сверху пробки, выливается на поверхность, загрязняя устье и прилегающую площадку. В ряде случаев уплотненный парафин не позволяет извлечь насос, поэтому приходится поднимать НКТ. [c.460]

Более совершенная система откачки, показанная на рис. 1.21, б, отличается от предыду-шей наличием еше одного насоса II предварительной откачки, что увеличивает скорость откачки системы, а для откачки электронного прожектора сварочной пушки имеется дополнительная вакуумная система меньшей производительности. Особенностью такой схемы является возможность выполнять сварку как в высоком, так и в низком вакууме. В последнем случае используются агрегаты типа АВР, со-стояшие из двухроторного насоса и насоса предварительного разрежения. Такие системы имеют высокую скорость откачки при давлении примерно равном 10 Па. Для откачки электронного прожектора пушки целесообразно использовать турбомолекулярные насосы. При этом полость катодного узла пушки не загрязняется парами рабочей жидкости диффу- [c.343]

Работа автомата рассчитана на то, что режущий инструмент обильно охлаждается и смазывается в месте соприкосновения стружки с инструментом. Для этой цели у автомата устанавливается насос, работающий с постоянным числом оборотов и подающий охлаждающую жидкость к месту работы инструмента. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу, снабженному обычно на конце двумя шарнирными кранами третий кран, нешарнирный, ставится около устройства для прорезки шлица. При обработке стали в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять растительное масло (сурепное), при обработке же латуни — минеральное, причем такие жидкости одновременно смазывают некоторые трущиеся части станка. Охлаждающие жидкости другого вида не только не помогают работе автомата, но инотда ее ухудшают жидкости типа акволи, мыльной и содовой воды загрязняют движущиеся части автомата, результатом чего являются перебои в работе, и поэтому их не только нельзя рекомендовать, но следует решительно запрещать. [c.134]

Наружная мойка автомобилей и агрегатов производится в специальной камере или ручным способом при помощи струи воды высокого давления, подаваемой от насоса моечной машины через шланг к пистолету. Кроме струйного метода подачи жидкости на ремонтных заводах внедряются установки для мойки автомобилей (агрегатов, деталей), работающие на принципе погружения в ванны с моющими растворами. В раствор включают различные синтетические поверхностно-активные вещества типа ДС-РАС, ОП-7, сульфанол, комплексные моющие средства МЛ-51, МЛ-52, трак-торин, деталин, триалон и др. Мойка основана на физико-химическом и механическом воздействии раствора на очищаемые поверхности. Тщательная наружная мойка позволяет обнаружить мелкие трещины на корпусных деталях, облегчить разборочные работы и не загрязнять участки разборочного цеха. Перед мойкой снимают приборы, электрооборудование и другие устройства, не подлежащие мойке. Из агрегата автомобиля удаляют масло. Для этого моечные камеры оборудуют воронками для промывки [c.201]

Т. к. молекулы органич. соединений даже в очень т.шлон концентрации сильно загрязняют поверхность тел, в ряде случаев существенно примепение только насосов с неорганической рабочей жидкостью (ртуть, вода) или насосов без рабочей кндкости (адсорбционные, копденсацпонпые н сорбционно-ионные). [c.468]

КОЙ эффективности. В процессе обработки заготовок жидкость загрязняется механическими и иными примесями. На операции 8 осуществляется подготовка СОЖ к очистке, например, ее электромагнитная обработка с целью коагуляции частиц загрязнений и повышения тем самым вероятносга их последующего удаления на операции 9. Если обработка заготовок вьшолняется абразивными инструментами, то затем следуют специфические операции обезвоживания и переработки щлама. После очистки диагностируется состояние СОЖ (операция 12). Результаты диагностики определяют режимы работы оборудования на операциях очистки, стабилизации компонентного состава СОЖ (операция 13), бактериологической и энергетической обработки. После очистки и стабилизации компонентного состава СОЖ аккумулируется в баках, откуда насосами подается к станкам. При выходе состояния СОЖ за допустимые пределы с операции диагностики подается команда на разложение отработанной (операция 16) и приготовление новой СОЖ (операция 1). В результате разложения эмульсионной СОЖ получают воду, которую используют для приготовления СОЖ. Выделенный при разложении отработанный эмульсол поступает на переработку (операция 15) и после регенерации может быть, в частности, использован для приготовления СОЖ и стабилизации ее компонентного состава. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...