Унифицированный технологический процесс - Особенности

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

При рассмотрении технологических признаков ряда инструментов бывает трудно однозначно отнести их к той или иной группе (особенно инструменты классов Втулки и Диски ). Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания (ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Классификация не распространяется на мелкоразмерные инструменты (диаметром менее 3 мм) и на особо крупные инструменты (диаметром свыше 300 мм). Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование. [c.317]

Имеются отдельные инструменты, которые при принятой системе классификации можно отнести как к одному, так и к другому классам, что особенно заметно ддя инструментов, входящих в классы Б и В (например, торцовые сборные фрезы и дисковые сборные фрезы большой ширины). Поэтому они могут изготовляться по унифицированным технологическим процессам на станках, предназначенных как для одного, так и для другого класса [c.12]

С учетом отмеченных особенностей для обработки каждого класса и группы инструментов должны быть построены свои унифицированные технологические процессы, в которых нужно выделить основные формообразующие операции, определяющие трудоемкость изготовления данного типа инструментов. [c.29]

Унифицированный технологический процесс - Особенности проектирования 611 [c.837]

Преобразователи напряжения переменного тока в постоянный ток. Выше отмечалось, что передача сигнала измерительной информации постоянным током по сравнению с переменным имеет существенное преимущество при автоматизации технологических процессов и особенно при применении информационно-вычислительных машин. В соответствии с этим с целью использования в автоматизированных системах управления некоторых широко применяемых первичных и других приборов с выходным сигналом переменного тока были созданы в качестве дополнительных блоков нормирующие преобразователи для преобразования сигнала измерительной информации этих приборов в унифицированный сигнал постоянного тока. Это позволяет осуществлять связь измерительных устройств с выходным сигналом переменного тока с вторичными приборами постоянного тока, измерительными блоками регуляторов и информационно-вычислительными машинами- [c.346]

Комплексная механизация и особенно автоматизация работы складов (в первую очередь для тарно-штучных грузов) невозможны без использования унифицированных укрупненных грузовых единиц. Только на этой основе возможна типизация технологических процессов складских работ, а следовательно, унификация подъемно-транспортного оборудования, создание и широкое внедрение систем машин и оборудования. [c.3]

Схема технологического процесса в механич. Б. п. не является унифицированной, но может значительно меняться как в отношении последовательности операций, так и в особен- [c.485]

Унификация деталей в результате повышения серийности позволяет внедрять более совершенные технологические процессы изготовления деталей с применением пластического деформирования, литья и др. Это, в свою очередь, позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к форме и размерам готовых деталей, а значит повысить коэффициент использования металла, уменьшить его потери. Кроме того при крупных сериях изготовления сама форма детали может быть принята более рациональной (в результате применения ковки, штамповки и т.д.) с заменой сплошных сечений более ажурными с соответствующими ребрами. Это способствует дальнейшему снижению материалоемкости детали и снижению массы изделия, в котором деталь будет применена. Особенно значительный эффект унификации в снижении материалоемкости проявляется при создании специализированных производств унифицированных деталей. [c.406]

При рассмотрении перечисленных задач проектирования на втором уровне детализации в качестве исходных данных используются полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиальных схем технологического процесса сборки, сведения о конструктивно-технологи-ческих особенностях собираемых изделий, требования к точности и качеству их сборки, сведения о программе выпуска. В качестве технических ограничений используются набор типовых исполнительных сборочных механизмов и унифицированных узлов агрегатного сборочного оборудования, оснастки и инструмента, а также их технические характеристики. [c.353]

Одним из путей решения этой проблемы является стандартизация и нормализация механизмов и узлов станков на основе общности их технологического назначения. Таким образом, появляется четвертая группа — агрегатные станки, отличительной особенностью которых является компоновка из унифицированных узлов и механизмов. Станкостроительные заводы, поставщики и потребители унифицированных узлов обладают высокой мобильностью, так как они могут путем комбинирования унифицированных узлов быстро создавать высокопроизводительные автоматизированные станки самого различного технологического назначения. Агрегатные станки предназначаются обычно для выполнения сверлильных, расточных операций, нарезания резьбы в отверстиях, фрезерования плоскостей, пазов, выступов, реже — обтачивания (наружного и торцового). Как правило, обрабатываются корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными. [c.24]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Особое внимание должно уделяться использованию новейших достижений науки и техники, позволяющ,их находить принципиально новые решения в выборе оптимальных схем использованию современных методов конструирования, основанных на широком применении унифицированных элементов и новых материалов применению прогрессивных методов производства, особенно за счет специализации предприятий, внедрения высокопроизводительных технологических процессов и всемерного повышения степени автоматизации и механизации приборостроительного производства. [c.3]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Разработка комплектов документов на процессы сборки является ответственным делом каждого разработчика. От уровня разработки технологической документации зависит уровень качества выпускаемой продукции. Особенно эта зависимость характерна для неразъемных соединений. ГОСТ 3.1407-86 предусматривает применение типовых блоков технологаческих режимов, характерных для различных видов сварки и пайки. Простановка технологических режимов в документации имеет обязательный характер и не указание их документации полностью ложится на разработчика документов. В данном стандарте типовые блоки режимов, как правило, содержат полный состав информации. Допускается в отдельных случаях их опгамизация при условии объективного и аргументированного подхода со стороны разработчика документов и привязки этих данных к определенным типам технологического оборудования. В целях повышения роли применения унифицированных форм документов (типа МК) проставлять технологические режимы целесообразно не с введением в формы документов соответствующих граф, а на отдельных строках с привязкой к служебному символу "Г, с указанием данных и их параметров через точку с запятой в последовательности, приведенной в типовом блоке, по всей длине строки, с возможностью переноса этой иформации на следующую строку (последующие строки), например (для МК формы 4 и 46) [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...