Метод контроля ультразвуковой голографии

Поскольку обработку сигналов осуществляют совместно, фронтальную разрешающую способность такой системы определяют по той же формуле, что и для фокусирующего преобразователя Z = 2р X/sin 0 2%. Если нет конструктивных препятствий к увеличению зоны 2L, то разрешающая способность акустической голографии не зависит от глубины залегания дефекта. В этом случае она равна максимально возможной фронтальной разрешающей способности для ультразвукового метода контроля. [c.397]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Голография — это процесс регистрации и воспроизведения объемных изображений объектов, основанный на интерференции и дифракции волн. Оказалась возможной реализация голографического процесса и в ультразвуковом контроле после разработки методов ультразвуковой голографии. Возможность реализации голографии в ультразвуке базируется на свойстве когерентности УЗК, получаемых с помощью обычных ультразвуковых излучателей. Поскольку УЗК легко проникают в оптически непрозрачные среды, имеется возможность получать изображения внутренней структуры объектов, в том числе изображения дефектов сварных и паяных соединений. Таким образом, по- [c.209]

Из неразрушающих методов контроля наиболее применимым является ультразвуковой, иногда совмещенный с оптической голографией. [c.475]

Ультразвуковая голография стала одним из важных методов неразрушающего контроля материалов. Она используется дл анализа дефектов материала, обычно найденных другими способами, т. е. для определения типа дефекта и его геометрии. Такой метод применяется, например, на атомных электростанциях для исследования дефектов сварных швов корпусов высокого давления реакторов (рис. 13.20 и 13.21 [1235, 1360]). [c.322]

В следующей, пятой главе излагаются принципы и примеры применения ультразвуковой голографии. Автор приводит также некоторые данные по синтезированной апертуре. Следует отметить, что в ультразвуковой голографии первоначально использовались методы, развивающие традиционные способы ультразвуковой дефектоскопии. В главе по существу описываются два таких метода. В первом методе использовалась ультразвуковая аналогия оптической голографии, а во втором — электронное сканирование поля ультразвуковой голограммы источником или приемником, а затем применялся какой-либо электронный метод восстановления, например с использованием ЭВМ. Эти методы основаны на известных способах визуализации ультразвуковых полей, а новым в них является только использование опорной волны от вспомогательного источника ультразвука или волны, получаемой путем электронной имитации. Практически это дает ряд преимуществ, позволяя сочетать достоинства методов визуализации ультразвуковых полей и методов голографии. Поэтому изложенный материал представляет значительный интерес для многих специалистов по неразрушающему контролю. [c.10]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

Использование методов голографии и голографической интерферометрии в технологии позволяет решать задачи неразрушающего контроля качества изделий, а также осуществлять дефектоскопию изделий в ультразвуковом и рентгеновском диапазонах. Восстановление ультразвуковых голограмм в световом диапазоне позволяет сравнительно просто визуализировать внутреннее строение и дефекты контролируемых изделий, устраняя основную трудность ультразвуковой дефектоскопии — расшифровку полученных данных. [c.259]

Перспективная система ультразвукового контроля будущего возможно будет основана на сочетании методов когерентной обработки сигналов, например акустической голографии, с лазерным способом излучения и приема импульсов. Этот способ обеспечит возбуждение и прием волн в локальной области, что соответствует требованию акустической голографии о широкой [c.271]

Настоящая книга посвящена одной из важнейших научных и технических проблем — повышению надежности и контролю качества. В ней описаны как уже применяющиеся в промышленности методы неразрушающих испытаний, так и методы, только разрабатываемые в научно-исследовательских институтах, но имеющие перспективу практического применения. Рассмотрены методы акустической эмиссии, ультразвуковой спектроскопии, система ультразвуковой визуализации, радиологические системы с непосредственным наблюдением, нейтронная радиография, СВЧ-техника, инфракрасная техника и многие другие. Описаны методы ультразвуковой и оптической голографии и способы обработки результатов неразрушающих испытаний. [c.4]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

В настоящее время ультразвуковая голография продолжает развиваться, поэтому оценивать ее с точки зрения пригодности для неразру шающего контроля несколько преждевременно. Из-за сложности оборудования ультразвуковая голография не сможет заменить более простые методы, за исключением тех случаев, когда контроль обусловлен экономической необходимостью, а обычные методы не имеют успеха. Выбор голографического метода будет зависеть от обстоятельств и предъявляемых требований. Система, дающая изображение в реальном масштабе времени, позволяет оператору рассматривать деталь под разными углами или, напротив, наблюдать движущиеся детали, если турбулентность в жидкости не искажает изображения. Система, в которой осуществляется запись голограммы, например в виде диапозитива, обеспечивает долговременную память параметров детали, которая может храниться в картотеке и к которой можно обращаться при последующих исследованиях. Например, может быть осуществлен качественный контроль заготовки по ее голограмме, если после того, как заготовка прошла определенную технологическую обработку, в ней возможно возникновение нежелательных дефектов. [c.170]

По имеющимся данным [898], разработку методов и устройств для механизированного ультразвукового контроля сосудов высокого давления атомных реакторов поисковым методом (для выявления дефектов) можно считать в основном законченной. Разработанные для этой цели системы описаны в работах [686, 251]. Новые разработки относятся к прочим компонентам первичного контура, например [926] к штуцерам и трубам, а также к методам анализа дефектов, в частности к акустической голографии [683] и методу SAFT-UT [712, 504 (см. главу 13), 1060, 296]. Применяют также и методы идентификации по образцу, иногда с адаптивным обучением, как, прогрессивные методы обработки данных для анализа отрансателей, например при контроле кромок штуцеров [1612] п 1даптроле [c.591]

Так как ультразвуковая и оптическая голография имеют много общего, полезно провести их сравнительный анализ. Замечательное свойство оптических голограмм — эффект объемности изображений, при этом глубина сцены позволяет голографировать объекты высотой около 50 мм, отстоящие друг от друга на расстояние 50 мм. Такое расстояние соответствует 10 длин волн, и если его перес-читать для ультразвука на частоте 10 Мгц в воде, то размеры объектов станут порядка 1370 мм и до такой же величины возрастут интервалы между ними. Типичный объект неразрушающего ультразвукового контроля, например большая раковина, достигает размера, равного 30 длинам волн, однако такие размеры в оптических единицах соответствуют микроскопическому объекту. Для ультразвукового импульса в 100 длин волн на частоте 10 Мгц разрешающая способность по дальности составляет - 8,5 мм в воде и более 25 мм в стали, что в оптическом диапазоне эквивалентно микроскопической толщине порядка 25 мкм. Из этого следует, что получение ультразвукового изображения при неразрушающем контроле имеет много общего с оптической микроскопией и ультразвуковая голограмма восстанавливает достаточно плоское изображение. Эффект объемности выражен значительно слабее, чем в оптической голографии. Таким образом, голографическое изображение не будет существенно отличаться от изображения, полученного каким-либо другим ультразвуковым методом. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...