Лещадь 18, VII

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м. [c.24]

Коксовые огнеупоры применяются в электропечах для карбида кальция, ферросплавов и алунда, для выплавки алюминия, свинца и сурьмы, а также для кладки горнов и лещадей доменных печей. [c.405]

Металлургические процессы, происходящие в вагранке, являются следствием взаимодействия металла с газовой фазой и топливом. В вагранке по высоте шахты можно выделить три зоны первая — от загрузочного окна до верхнего края холостой колоши (здесь температура постепенно повышается по направлению сверху вниз от 400—500° до 1300— 1500° С) вторая — от верхнего края холостой колоши до оси фурм (в этой зоне температура находится в пределах 1400-1700° С) третья — от оси фурм до лещади (здесь температура газа равна 1330—1400° j. Процессы, протекающие в каждой из этих зон, сильно разнятся между собой. [c.178]

Для уменьшения науглероживания чугуна существует только один способ, а именно уменьшить время соприкосновения жидкого металла с топливом, сократив длину пути металла, стекающего в горн. Это предполагает менее высокое расположение фурм над лещадью, уменьшение размеров горна, сокращение времени пребывания металла в горне. [c.179]

ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ЛЕЩАДЕЙ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ АНАЛОГИИ [c.464]

Сложная геометрическая форма охлаждаемых элементов исключает в больщинстве случаев аналитическое решение задачи теплопроводности. Поэтому распределение температур в охлаждаемых элементах, огнеупорной кладке горна и лещади было получено при помощи моделей методом электрической аналогии. [c.464]

Рис. 7. Распределение температур в лещади доменной печи объемом 1180 при не-разгоревшейся кладке

Рис. 10. Зависимость температур по оси лещади на глубине 4200 мм от диаметра горна доменной печи с1 (мм) при различной величине разгара г—300 мм 2—700 3—1200

На рис. 9 показана зависимость температуры кладки лещади доменной печи объемом 1180 от степени износа кладки. [c.469]

Для определения разгара кладки лещади от объема доменной печи по показаниям термопар, установленных на расстоянии 4200 мм от дна металлоприемника, доведена эмпирическая формула [c.469]

При охлаждении воздухом нижней части лещади зона распространения высоких температур значительно сокращается, что видно из таблицы, где приведены данные для доменной печи с диаметром горна 7200 мм и толщиной лещади 4140 мм. [c.469]

Характеристика доменной печи с диаметром горна 7200 мм и толщиной лещади 4140 мм [c.469]

При помощи электрического моделирования лещадей можно получить распределение температур в огнеупорной кладке и фундаменте печи. [c.469]

Воздушное охлаждение низа лещади уменьшает зону проникновения жидкого чугуна и предохраняет фундамент от воздействия высоких температур при разрушении огнеупорной кладки лещади. [c.469]

Путем установки термопар вкладке лещади можно судить о степени разрушения кладки, т. е. контролировать состояние лещади. [c.469]

При устройстве двухслойной лещади целесообразно верхний слой изготовлять из шамотного огнеупора, а нижний из углеродистых блоков, так как при этом значительно уменьшается зона проникновения жидкого чугуна. [c.469]

При углеродистой лещади вертикальный размер блоков должен быть больше толщины слоя проникновения жидкого чугуна, ограниченного изотермой 1150° С. В этом случае исключается всплывание блоков. [c.469]

Водяное охлаждение боковой поверхности углеродистой лещади может быть заменено воздушным. [c.469]

Горн (рис. 18) может быть разделен на три части. Нижняя, плоская часть горна — это лещадь, на которой находится жидкий чугун и шлак. Лещадь выдерживает [c.44]

Вторая нижняя часть горна — от лещади до леток (металлоприемник) — служит копильником для расплавленного чугуна и шлака. Металлоприемник выкладывается из углеродистых блоков на углеродистой пасте. Фурменные проемы, чугунные и шлаковые летки выкладываются шамотным кирпичом. Внизу кладка имеет толщину до 1500 мм, в верхней части 325 мм. Кладка лещади и металлоприемника охватывается плитовыми холодильниками, представляющими собой металлические плиты с трубами, по которым циркулирует вода. [c.45]

Между лещадью и пнем в некоторых печах помещают металлические плиты с пазами для воздушного охлаждения. Снаружи плитовые холодильники и горн заключены в металлический кожух из листов толщиной 40—50 мм. Для компенсации теплового расширения кладки нижней части горна между холодильниками и кладкой [c.46]

Конструктивно отражательная печь состоит из фундамента, стен, подины (лещади), свода, каркаса, устройств для загрузки шихты и выпуска продуктов плавки, горелок (форсунок) для сжигания топлива. [c.133]

Фундамент — основу печи — изготавливают из литого шлака, бетона, кирпича или бутового камня. На фундаменте размещена наварная лещадь. Наварку производят оплавлением кварцевого песка на нескольких слоях строительного и огнеупорного кирпича. Лещадь может быть полностью выложена из динасового кирпича в виде обратной арки. Общая толщина лещади 0,6—1,5 м. [c.133]

Углеродистые кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде фафита и обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. [c.27]

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

Доменная печь № 9, зона горна лещади горна ЮХСНД ЮХСНД 12 12 12 Основной То же Шва ручной сварки +35 +55 +50 21,0 11.5 24.6 [c.171]

В верхней части горна по окружности расположены фурмы 9. Через них вдувается воздух, предварительно нагретый в особых воздухонагревателях. Ниже линии воздушных фурм распо- ложена шлаковая летка для выпуска из горна шлака по мере его накопления. Чугун выпускают из горна через расположенную над лещадью чугунную летку. [c.16]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

Футеровка горна, лещади доменных печей, электропечей возгонки фосфора, в криолито-вом пр-ве, алюминиевых электролизерах [c.87]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядер-ного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. 4. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15—20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. Далее высоконагретая смесь направляется в вихревую трубу 5, в которой за счет центробежного эффекта смесь очищается от радиоактивных осколков, и при давлении 8—10 атм вдувается в шахтную печь 1. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного нара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля (малое содержание окислителей — водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [c.113]

Рис. 8. Распределение температур в лещади доменной иечи объемом 1180 при глубине разгара 2000 мм. Обозначения те же, что и на рис. 7

Г-на границе с фундаментом (точка Л) 2—на расстоянии 49(Ю мм от верха лещади и 900 мм от оси доменной иечи (Б) 3—ось термопары 4—толщина оставшейся кладки, м 5—граница. аещади [c.468]

Пример распределения температур в шамотной лешади доменной печи приведен на рис. 7. После разрушения верхних слоев кладки распределение температур в лещади для той же печи представлено на рис. 8. [c.469]

Материал лешади Тип охлаждения лещади Глубина разгара лещади, мм Глубина проникновения жидкого чугуна, мм Температура низа лещади, град [c.469]

Кессонированная часть печи в горизонтальном сечений имеет прямоугольную форму, а в вертикальном — форму трапеции с меньшим основанием внизу. В области фурм ширина печи составляет 1,4 м, длина — от 4 до 12 м высота (от лещади до колошника) — до 7 м. Фурмы для вдувания воздуха закреплены на кессонах. [c.145]

Для непрерывного обезмеживания используют отражательные или электрические печи специальной конструкции. Температуру в нижней части печи (у лещади) поддерживают около 400—500 °С, а в верхних слоях расплава 1000—1100°С. Сульфидирование меди сернистым свинцом проводят в присутствии соды и восстановителя [c.249]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн I, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь зафужают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...