Листы плакированные — Подготовка под

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

ПЛ, Плакирование листами металла. Осуществляется на прокатных станах при соответствующей подготовке плакируемой поверхности. Полимерные листы приклеивают к защищаемой стальной поверхности. [c.497]

Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют припои типа силумин.-250 [c.250]

Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя существенно облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют силумин. Алюминий, плакированный эвтектическим силумином, используют при изготовлении элементов холодильников, радиаторов и т. п., при пайке в печах и флюсовых ваннах. [c.287]

Латунь — Применение в химических аппаратах 217 Листы плакированные — Подготовка под сварку 223 Лопатки рабочие паро- и 1 азотурбин 297 [c.372]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Различия в техноЛогическйх процессах, освоенных отдельными фирмами, касаются главным образом способа подготовки и конструкции пакетов — исходных заготовок для прокатки плакированных листов. Принципиальная схема способа остается общей и сводится к следующим операциям [c.8]

Вследствие указанных недостатков литейный способ плакирования целесообразно применять только для получения листов с плакирующим слоем из сравнительно простых коррозионностойких сталей (0X13, Х18Н10Т) на заводах, где возможно производить подготовку плит [c.54]

В различных международных стандартах установлены нормы для рациональной подготовки плакированных листов под сварку (например, DIN 8553, ASTM Standard). При этом учитывают требования несмешиваемости обоих материалов при сварке, удаление плакирующего слоя из зоны, где он может плавиться с учетом, что точка его плавления ниже точки плавления основы низкоуглеродистой или низколегированной стали (рис. 7, о). Очень часто применяют несимметричную разделку (рис. 7, б). Однако в этом случае требуется, во-первых, применение специализированных строгальных станков и, во-вторых, обеспечение высокой точности сборки, так как малейшая волнистость листа приводит к образованию некачественных сварных соединений. Опыт показывает, что наибольшее число технологических ошибок возникает именно на стадиях раз- [c.223]

Производство биметаллических листов сталь — никель и сталь — медно-никелевые спла-в ы. Эти Б. до сих пор готовились термич. способом. Процесс подготовки стальной пластины перед плакировкой и пакетировкой такой же, как и при плакировке томпаком. Лишь 1° нагрева пакетов перед прокаткой адесь повышается до 1 000°. При нагреве пакетов надо стремиться к тому, чтобы печные газы не содержали серы, и всячески предохранять никель и его сплавы от науглероживания. До последнего времени листы сталь — никель прокатывались сравнительно небольшого размера. В настоящее время эа границей листы стали, плакированной никелем, прокатывают толщиной 5—25 мм, причем толщина плакирующего слоя колеблется от 0,5 до 25 мм. Размер листов достигает 3,7 х 12 м. При толщине 12,5 мм удалось получить круги с 0 в 3,7 м. Плакированная никелем сталь обладает лучшими механич. свойствами, чем обычная. Так, сталь состава 0,2% С 0,47% Мп 0,018% Р 0,040% 8 в листах толщиной 1,25 мм дала результаты при растяжении, приведенные в табл. 4. [c.383]

Газопрессовая сварка [50] является идеальной технологией плакирования. Она состоит из подготовки такого же пакета, как и для плакирования прокаткой, за исключением того, что воздух из пакета откачивается и пакет заваривается. Затем он нагревается в автоклаве, содержащем инертный газ при высоком давлении. Давление и температуру выдерживают в течение времени, обеспечивающего связывание плакирующего и основного металла. При газопрессовом способе плакирующий материал наносят обычно в виде порошка затем изделие помещают в контейнер, из которого откачивают воздух. Давление в автоклаве однородно распределяется по всему контейнеру, и частицьр свариваются, образуя твердый лист на поверхности основного металла. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...