Фланцы приварка

На рис. 190 изображены способы приварки фланцев к трубам. [c.183]

На видах 10 — 14 показаны способы приварки фланцев к тонкостенным трубам. Конструкция 11 выгодно отличается от конструкции 10 тем, что в ней фланец зафиксирован в радиальном и осевом направлениях. [c.184]

На рис. 192 показаны способы приварки круглых фланцев к цилиндрическим обечайкам. [c.185]

Приварка фланца точечной электросваркой (вид 4) затруднена из-за пространственного расположения шва. Еще сложнее присоединение с Ио-мощью роликовой электросварки. [c.185]

На видах 5, 6 изображены способы приварки фланцев к тонкостенным обечайкам. [c.185]

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. [c.43]

Растрескивание затрубной задвижки фонтанной арматуры отечественного производства произошло через полгода после опрессовки. Очаг разрушения находился в замковой части шва приварки юбки фланца к корпусу (рис. 6а), где наблюдалась цепочка пор и непроваров глубиной до 1/3 толщины сечения по всей длине соединения. От этого очага под воздействием сероводородсодержащего газа зародились две магистральные трещины, одна из которых привела к разрущению сварного соединения, а другая, лежащая в плоскости, перпендикулярной первой трещине, вызвала растрескивание металла корпуса [c.25]

Конструкция и взаимное расположение свариваемых элементов должны обеспечивать удобство доступа сварочного инструмента в зону сварки. Так, при приварке стенок, перегородок желательно выносить сварные швы из тесного пространства между ними (рис. 6.7, /). При приварке фланцев к стенке желательно увеличить зазор между ними или вынести сварной шов на наружную поверхность фланца (рис. 6.7, 2). В случае контактной сварки следует стремиться к тому, чтобы использовались стандартные прямые электроды, а не специальные. Для этого необходимо изменить конструкцию свариваемых элементов или предусмотреть технологические вырезы, отверстия и др. (рис. 6.7, 3). Расположение свар- [c.161]

Валы со значительной разницей диаметров отдельных участков и фланцевые нередко выполняют с приваркой к заготовке колец (буртиков) и фланцев. Длинные валы со свободной средней частью изготовляют полыми из трубы е приваркой концевых частей (рис. 17). [c.25]

Оплавление кромки отверстия при приварке фланца к обечайке предотвращено удалением отверстия от сварного шва. [c.72]

На рис. даны конструкции осевых компенсаторов с фланцами и с концами под приварку. [c.27]

На фиг. 514, б изображена та же заготовка, отверстие патрубка которой нарезается после его приварки к фланцу, обработанному до сварки только предварительно. [c.538]

Аппараты 1-го и J-ro классов Продольные и поперечные швы корпусов аппаратов, приварка фланцев из неравнобокою уголка, вварка бобышек в случаях невозможности подрубки и подварки с обратной стороны [c.543]

Приварка плоских фланцев к корпусам и штуцерам аппаратов (узел Б). [c.544]

Основные параметры арматуры можно разделить на эксплуатационные и конструкционно-монтажные. К эксплуатационным относятся энергетические параметры (давление, температура), пропускная способность, коррозионная стойкость, тип привода, необходимый крутящий момент для управления арматурой, время срабатывания и пр. К конструкционно-монтажным параметрам относятся условный диаметр прохода, строительная длина, строительная высота, масса, тип присоединения к трубопроводу, число, диаметр и расположение отверстий на присоединительных фланцах, разделка под приварку к трубопроводу и т. п. [c.6]

Увеличить жесткость кольцевой рамы без утолщений оболочки у шлюза можно различными конструкционными приемами, выбор которых должен определяться технико-экономическими расчетами. Возможно увеличение сечения рамы посредством установки дополнительных фланцев. В зоне рамы обрамления шлюзов можно сконцентрировать также кольцевую арматуру. Если ее приведенная толщина вместе с толщиной рамы для шлюза диаметром 3 м содержит 15—20 см металла, то это будет примерно равноценно сплошному металлическому обрамлению шлюза с толщиной стенки рамы, равной /20 ее диаметра. Рама может быть изготовлена пустотелой с заполнением свободного пространства бетоном или другим материалом, имеющим высокий модуль упругости (рис. 1.27, а). Можно усилить жесткость рамы установкой кольцевых каркасов, приваркой к ее фланцам дополнительных колец из листового металла и т. д. Пересеченную шлюзом рабочую арматуру можно компенсировать, увеличив сечение торцевых и промежуточных сланцев шлюза. Следует обеспечить надежное соединение ненапрягаемой арматуры оболочки с фланцами рамы. Эффекта можно добиться, обеспечив совместную работу защитной оболочки с металлическими конструкциями самого шлюза. [c.47]

Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников (рис. 1.12) включает самостоятельные механизированные рабочие места для последовательного выполнения следующих основных технологических операций размотки рулона ленты (У), приварки штырьков к ленте (2), намотки ленты с приваренными штырьками на бобины (5), навивки корпуса теплообменника 4), автоматической сварки корпуса теплообменника (5), сварки фланцев с корпусом теплообменника (б). [c.22]

Для сварки длинных прямых участков трубопроводов и приварки фланцев при монтажных работах широко применяется приспособление, состоящее из 4— 8 роликов. Труба кладется на ролики, которые дают возможность ей вращаться в период сварки. [c.196]

Сварка трубопроводов. При изготовлении узлов трубопроводов и их монтаже применяют электрическую и газовую сварку. Электросварка применяется для приварки фланцев, бонок на магистральных трубопроводах, сварки в стык труб диа.метром свыше 4", а также изготовления опор и подвесок. Газосварка применяется для сварки в стык систем густой смазки диаметром до 2", трубопроводов систем жидкой смазки пневматики и гидравлики, диаметром до 4". [c.199]

Монтаж станций систем жидкой смазки производится в соответствии с чертежами. Для выполнения монтажных работ необходимо-располагать средствами передвижения и установки оборудования катки, козлы, лестницы, тали, лебедки и т. д. Монтаж трубопроводов станций производится на фитингах и фланцевых соединениях. Одновременно с заготовкой, гнутьем, приваркой патрубков и фланцев производится предварительная сборка маслопроводов станции. После предварительного монтажа трубопроводов и приварки к трубопроводам бонок под отводы и контрольно-измерительные приборы производят маркировку трубопроводов, разборку и травку их,, вслед за которой выполняют окончательную сборку. [c.221]

Для обеспечения межцентровых расстояний между окончательно обработанными втулками их приварку в сварной платформе производят в специальном стенде (фиг. 179), состоящем из бетонных подставок и тумб с установленными в них оправками, фиксирующими втулки в момент сварки. Этот метод позволил сократить цикл производства платформы на 28 суток, высвободить уникальный расточный станок со шпинделем диаметром 250 мм и сократить межцеховые и внутрицеховые перевозки. Для того чтобы избежать искажения формы отверстий втулок, увеличивают их фланцы и тем самым отдаляют место сварки от отверстия. [c.458]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Чтобы сохранить зазор для установки прокладок, между. соединяемыми фланцами ставят согнутый под углом 30° отрезок проволоки диаметром 1—2,5 мм. Проверив совпадение соединяемых фланцев по их размерам и расположение отверстий под болты, производят окончательную приварку. [c.42]

После такой обвязки оборудование станции сдается под подливку, а спустя 2—3> дня снимаются все участки трубопроводов и коллекторы, предварительно промаркированные, для окончательной обварки прихваченных сваркой участков трубопроводов и фланцев. После окончательной приварки все стыки простукиваются молотком для удаления шлака и грата, имеющиеся неровности зачищаются, затем все детали трубопроводов отправляются на травление. С травления все участки трубопроводов поступают с отверстиями, заглушенными деревянными пробками. [c.98]

При приварке стандартных фланцев к патрубкам или обечайкам допускается обеспечивать плавный переход наплавкой более тонкого элемента (патрубка или обечайки). [c.321]

Стыковой шов приварки фланца к днищу [c.390]

После этою на радиальные ребра устанавливается фланец с приваркой к ребрам. К фланцу и кожухам привариваются и ребра [c.99]

На видах 1—3 показано пос-чедовательпос усиление узла приварки фланца, нагруженного крутящим моментом, путем увеличения диаметра кольцевого шва. Сопротивление срезу (пропорциональное квадрату диа- [c.176]

Приварные патрубки имеют или фланцы, или разделку под приварку трубопроводов. Траспортировка насоса осуществляется за патрубки при их верхнем расположении или за специальные проушины,-приваренные к наружному корпусу,— при нижнем расположении патрубков. [c.168]

При наличии нескольких возможных вариантов сварки следует применять наиболее простые и производительные способы. Например, при приварке рычага к оси рациональнее заменить кольцевые швы электрозаклепкой (рис. 6.8, J). При сварке листовых конструкций или фланцев с трубами следует заменять дуговую сварку контактной (рис. 6.8, 3, 3). [c.162]

Возможна приварка двух отдельных лопастей к общему фланцу. Первьй способ предпочтительнее с точки зрения прочности. При втором способе сварочный шов оказывается в наиболее нагруженном корневом сечении лопасти. [c.139]

Все горизонтальные обратные клапаны энергетической арматуры снабжаются патрубками под приварку к трубопроводу, вертикальные обсатные клапаны — фланцами. В настоящее время в энергетике наблюдается тенденция к замене подъемных горизонтальных обратных клапанов поворотными. В табл. 2.18 и 2.19 приведены некоторые нз обратных клапанов, применяемых на АЭС. [c.71]

Регулирующие сильфонные вентили на рр = 20 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение С 26257 (рис. 3.28, табл. 3.21). Предназначены для дистиллята рабочей температурой до 325° С, устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Уплотнение соединения корпуса с крышкой выполнено беспрокладочным на притирке, поверхности поджимаются фланцами при помощи шпилек, и соединение дублируется обваркой на ус . Рабочая среда подается под плунжер. Пропускная характеристика вентиля близка к линейной. Открывание и закрывание должно производиться при перепаде давления не более Др = 2,0 МПа для вентиля Dy = 50 мм и не более Ар = = 2,5 МПа для вентиля Z y = 80 мм. При давлении до 14 МПа вентили работают как запорно-регулирующие, при давлении выше 14 МПа их можно ис- [c.121]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разбо рки соединений. Сва1рные соединения труб должны отвечать пунктам а , в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем густой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2" пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. Резьбовые соединения на трубной конической резьбе монтируются на нитролаке или шеллаке. Перед соединением нарезанную часть трубы смазывают нитролаком АК-20 (ТУ МХП720-41) или нитролаком МВ-6 (ТУ МХП1127-44). Сурик и паклю в резьбовых соединениях с трубной конической резьбой применять не допускается. При соединении труб при помощи фитингов и для наворачивания арматуры и аппаратуры применяются трубные ключи (табл. 82). [c.203]

Фланць[ 1. 564, 565 —Способы приварки к обечайкам 2. 185 —Способы приварки к трубам 2. 183 —Способы уплотнения 3. 141 —143-Типовые конструкции 1. 532— 533-Центрирование 1. 534-535-Фор-,мы 2. 292 [c.353]

Напасовка фланцев на трубы. Для правильной иа-пасовки труб на фланцы и их прихватки существует ряд приспособлений. Простейшее приспособление для напа-совки фланцев состоит из основания с направляющими, двух передвиж,ных суппортов, на которых установлены два диска с пазами для крепления фланцев. Подкладная ограничительная шайба устанавливается на планшайбах суппортов и закрепляется болтами толщина шайбы выбирается и зависит от величины недовода трубы, оставляемого на внутреннюю приварку фланца. Для закреп- а.) [c.35]

Привариваемые фланцы. долж.ны изготовляться из стали тех же марок, что и фасонные части. Приварка фланцев к трубам производится с двух сторон. [c.41]

При напасовке фланцев в их отверстие вкладывают КОЛЬЦО, толщина которого должна соответствовать не-доводу трубы, для приварки фланца изнутри. [c.41]

При приварке фланцев к трубе должиа быть обеспечена першендикуляркость плоокости фланца к оси трубы. [c.134]

Величина суммарных напряжений возрастает в местах их концентрации (по контуру приварки опорной подушки, в зоне перехода от цилиндрической обечайки к фланцу, в местах неплавных переходов к усилению сварного шва, непроваров, подрезов и др.), а также из-за случайных перегрузок (при защемлении оиор, прогибе оболочки вследствие неправильного монтажа или температурной неравномерности и т. д.). В результате оболочка автоклава может работать в области напряжений, значительно превосходящих расчетные, и даже превосходящих (при стечении обстоятельств) предел текучести ао,2 в отдельных точках. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...